黃春輝 自主維修進口設(shè)備省下超百萬元

　　●單位:廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司

　　●技能:電氣工程師、維修電工高級技師(中共黨員)

　　●榮譽:廈門首屆制造業(yè)“十大行業(yè)工匠”“廈門市青年崗位能手”

　　2005年，黃春輝從武漢理工大學(xué)研究生畢業(yè)后來到廈煙，從操作工、電工、設(shè)備員到班長，始終扎根一線，致力于卷煙設(shè)備的電氣維修、改造、研發(fā)、培訓(xùn)以及管理工作，練就一身技能與本領(lǐng)，成為雙師型的技術(shù)技能復(fù)合型領(lǐng)軍人才。

　　作為一名維修職工，他對工作一絲不茍，設(shè)備一旦出現(xiàn)長時間故障或急需搶修，就算是深夜，黃春輝也會第一時間趕到現(xiàn)場，商討對策參與維修。即使解決完故障，他也要跟蹤設(shè)備，直到設(shè)備穩(wěn)定運行后，才最后一個離開。對設(shè)備、圖紙、維修記錄的管理，每一樣他也都一絲不茍:所有圖紙按要求打印裝訂成冊，按機型機臺號擺放在資料架上；車間設(shè)備的上千種零部件，都一一進行統(tǒng)計，按型號歸類，清點數(shù)量，整整齊齊擺放在一排排盒子里，并打印貼紙粘在盒子上方便查找……這些看似細(xì)小卻費力氣的事情，大大縮短了圖紙和備件的查找時間，間接提高了維修效率。

　　有時候，一個問題能讓他反復(fù)思考、試驗改進并驗證結(jié)果，時間往往長達一個多月。在一次設(shè)備故障盤點中，黃春輝發(fā)現(xiàn)進口高速機的顯示屏故障率很高。于是，他開始收集所有故障顯示屏并一一“解剖”，找到方法自主維修，為企業(yè)節(jié)約了一百多萬元的維修費用，減少了對進口設(shè)備廠家的技術(shù)依賴。類似這樣的改進創(chuàng)新還有很多，僅2014年一年，他主導(dǎo)的自主創(chuàng)新項目就有6項，參與的則多達39項。

　　黃春輝還是一名著書立說、著作等身的專家人才。初來乍到，他就對車間的機器著了迷，總愛一邊工作一邊思考設(shè)備的控制原理和過程，遇到不懂的地方，就翻資料請教師傅:“為什么要這樣設(shè)計？為什么不那樣？”黃春輝常開玩笑說，自己有強迫癥，一個問題不弄明白就渾身難受。此后，他還將知識經(jīng)驗提煉并著書立說，用于培訓(xùn)技能人才。

　　身為企業(yè)第一批聘任的優(yōu)秀內(nèi)訓(xùn)師，他還創(chuàng)新性地提出“半脫產(chǎn)”“個人定制”“專題培訓(xùn)”等多種人才培養(yǎng)模式，帶領(lǐng)班組獲得“全國質(zhì)量信得過班組”等多項榮譽，指導(dǎo)和培養(yǎng)了多名高級技師、技師、工程師，其中1人獲評企業(yè)勞模；大多成為企業(yè)技能骨干，并在技能競賽中多次名列前茅。

　　高俊彥 他研發(fā)的系統(tǒng)應(yīng)用規(guī)模全國第一

　　●單位:福建省電力有限公司廈門供電公司(中共黨員)

　　●技能:電網(wǎng)調(diào)度自動化高級技師、電力工程技術(shù)高級工程師(中共黨員)

　　●榮譽:廈門首屆制造業(yè)“十大行業(yè)工匠”、福建省技術(shù)能手、國家電網(wǎng)公司優(yōu)秀青年崗位能手、國家電網(wǎng)公司優(yōu)秀專家人才、福建省“五一勞動獎?wù)?rdquo;等

　　2004年，高俊彥從廈門大學(xué)電子信息科學(xué)與技術(shù)專業(yè)本科畢業(yè)，入職廈門供電調(diào)控中心，長期從事主、配網(wǎng)調(diào)度自動化工作，后取得工程碩士學(xué)位。

　　14年來，他長期扎根電力運維的一線，甘當(dāng)點亮萬家的“智能工匠”，研究、創(chuàng)新并運用電網(wǎng)調(diào)動自動化的絕活，成長為技術(shù)技能復(fù)合型領(lǐng)軍人才。高俊彥擔(dān)任主網(wǎng)自動化班長期間，專業(yè)核心指標(biāo)“電網(wǎng)狀態(tài)估計合格率”始終保持在99.98%，長期領(lǐng)先全省，有效地保障了廈門電力的供應(yīng)。他還先后主持變電站生產(chǎn)控制大區(qū)信息傳輸網(wǎng)絡(luò)的升級改造、新一代調(diào)度EMS系統(tǒng)等22項主要業(yè)務(wù)系統(tǒng)的建設(shè)或升級改造，在全省率先實現(xiàn)“調(diào)控一體”。在廈門會晤期間，高俊彥參與省地云平臺保電指揮系統(tǒng)的開發(fā)；主持電網(wǎng)調(diào)度應(yīng)急指揮中心、廈門地調(diào)備調(diào)中心、省調(diào)備調(diào)中心和福建省地互備支撐云中心等多項重大系統(tǒng)建設(shè)，提高全省電網(wǎng)的抗災(zāi)能力。作為“調(diào)控中心高俊彥職工創(chuàng)新工作室”領(lǐng)銜人，他積極參與科技創(chuàng)新，平均每年就有一項科研成果獲省公司(含)以上獎勵，部分成果達到國際先進水平，推廣效益超億元。其中，他研發(fā)的新一代微機保護遠(yuǎn)方不停電定值整定系統(tǒng)，應(yīng)用規(guī)模全國第一，直接效益120萬元/年，間接效益3500萬元/年以上，2011年在全省推廣，至2013年累計經(jīng)濟效益達3億多元。

　　此外，高俊彥對外長期擔(dān)任省公司中級兼職培訓(xùn)師、高級評審員，帶出了多名“高徒”，曾獲年度優(yōu)秀兼職培訓(xùn)師稱號。他還多次作為隊員或教練，參與本專業(yè)領(lǐng)域競賽。今年，高俊彥帶領(lǐng)成員再次獲福建省華東自動化競賽團隊第三名。

　　房永強 他開發(fā)的產(chǎn)品出口荷蘭以色列

　　●單位:廈門金龍旅行車有限公司

　　●技能:電路與系統(tǒng)專業(yè)工程師(中共黨員)

　　●榮譽:廈門首屆制造業(yè)“十大行業(yè)工匠”、“廈門市科學(xué)技術(shù)進步獎”三等獎、福建省百萬職工“五小”創(chuàng)新大賽優(yōu)秀成果一等獎3項、全國發(fā)明展覽會“發(fā)明創(chuàng)業(yè)獎·項目獎”金獎等

　　2009年，房永強從廈門大學(xué)電子工程系研究生畢業(yè)，進入金龍旅行車從事新能源開發(fā)工作以來，就一直扎根于新能源汽車技術(shù)領(lǐng)域一線研發(fā)崗位，已有9年多的新能源客車系統(tǒng)研發(fā)和項目管理經(jīng)驗，可謂一名“老道”的新技術(shù)達人。

　　他先后擔(dān)任技術(shù)中心新能源儲能室主任、電控室主任職務(wù)，具有較豐富的新能源系統(tǒng)集成匹配、系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)應(yīng)用和科室管理能力，尤其是在整車集成、動力電池、控制系統(tǒng)、安全防護等實際問題方面重點攻關(guān)和不斷創(chuàng)新，取得突出的研究成果，發(fā)揮了技術(shù)帶頭作用。

　　他先后開發(fā)了混合動力、純電動、燃料電池三大車型系列化產(chǎn)品，取得了良好的經(jīng)濟效益。其中，大中型純電動客車2014年在福建省內(nèi)率先批量推廣，而后在全國市場也已批量超過7000輛，并出口以色列、荷蘭等國。

　　2016年，他主導(dǎo)完成第一代8米氫燃料電池電動客車開發(fā)，填補了公司燃料電池產(chǎn)品目錄空白，進一步保持了在新能源汽車領(lǐng)域的持續(xù)競爭力。2018年，作為企業(yè)新能源客車關(guān)鍵黨員技術(shù)攻關(guān)小組組長，在新能源整車控制、輕量化、零部件試驗研究以及新型燃料電池汽車等前沿技術(shù)方面，他進一步帶領(lǐng)攻關(guān)小組解決技術(shù)難題。

　　至今，他已獨自發(fā)表期刊學(xué)術(shù)論文2篇，獲得授權(quán)實用新型專利17件、發(fā)明專利3件，另有多項發(fā)明專利處于受理實審階段，包括“電動車輛動力電池艙防火優(yōu)化設(shè)計”“新能源客車充電保護電路優(yōu)化設(shè)計”“電動車輛水冷動力電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)設(shè)計”等項目。

　　許賢斌 觸摸屏研發(fā)“大牛”擁有52項專利

　　●單位:宸鴻集團宸美(廈門)光電有限公司

　　●行業(yè):電子科學(xué)與技術(shù)專業(yè)工程師(中共黨員)

　　●榮譽:廈門首屆制造業(yè)“十大行業(yè)工匠”、福建省電子競技大賽一等獎；廈門市科學(xué)技術(shù)進步獎二等獎等

　　2007年，許賢斌從閩江學(xué)院電子科學(xué)與技術(shù)專業(yè)畢業(yè)后，入職宸美光電，從事觸摸屏領(lǐng)域的相關(guān)開發(fā)工作至今。工作11年間，他愛思考、細(xì)琢磨、勤動手、用巧手，埋頭創(chuàng)新創(chuàng)造，開發(fā)出多項位居行業(yè)第一的產(chǎn)品，并開始量產(chǎn)，包括行業(yè)第一臺真空貼合機、行業(yè)第一次使用水膠制程進行產(chǎn)品貼合、行業(yè)第一款高強度的薄層化投射電容式觸控屏等，成為公司創(chuàng)新發(fā)明專利等身的“創(chuàng)新達人”“創(chuàng)新大王”。

　　行業(yè)第一臺真空貼合機的開發(fā)應(yīng)用，不僅使集團貼合優(yōu)良率從大氣貼合的89%提升到真空貼合的92.5%，同時對剛要進入這個全新行業(yè)的公司提供了一套成本低、優(yōu)良率高的制程解決方案。此設(shè)備在集團量產(chǎn)后一年，就在整個行業(yè)得到全面應(yīng)用，為當(dāng)時蓬勃發(fā)展的新興觸控行業(yè)起到推動作用，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　水膠貼合制程項目的開發(fā)應(yīng)用，讓貼合材料光學(xué)膠的成本降低30%，且同時解決了當(dāng)時業(yè)界硬對硬曲面貼合的難題，并第一次對歐美客戶做到成功量產(chǎn)，隨后整個行業(yè)掀起了水膠應(yīng)用高潮。

　　高強度的薄層化投射電容式觸控屏的開發(fā)，則起源于市場對產(chǎn)品要求越薄越好的趨勢，且現(xiàn)有行業(yè)的薄化產(chǎn)品是在犧牲產(chǎn)品強度的基礎(chǔ)上達成的。此項目的開發(fā)量產(chǎn)，為行業(yè)提供了既薄化又具有高強度的觸控產(chǎn)品的解決方案。

　　此外，在申報專利及編寫教程方面，他和團隊已獲得32項國家發(fā)明專利、20項實用新型專利，另有多項發(fā)明專利及實用新型專利正在申報過程中，并完成《觸控綁定以及貼合制程》等多部教程的編寫，被廈門理工學(xué)院聘任為企業(yè)導(dǎo)師。