在內(nèi)蒙古鄂爾多斯伊金霍洛旗上灣鎮(zhèn)，有一個占地3000多畝的大型化工廠。比面粉還細的煤粉進入管道和反應(yīng)器，高溫、高壓和加氫，20多個小時后，煤就變成像礦泉水般清澈的柴油、石腦油等高端油品。這里就是國家能源集團鄂爾多斯煤制油分公司百萬噸級煤直接液化油生產(chǎn)線。

　　 鄂爾多斯煤制油分公司總經(jīng)理王建立自豪地說：“這條生產(chǎn)線可以說是國之重器，我國富煤、缺油、少氣，把煤變成油，承載著我國的能源安全戰(zhàn)略。到目前為止，我國是世界上唯一掌握百萬噸級煤直接液化油關(guān)鍵技術(shù)的國家。”

　　 煤制油是國家能源安全的重要保障

　　 在鄂爾多斯煤制油分公司，記者見到了我國煤直接液化的功臣舒歌平，1961年出生的他滿頭白發(fā)，為了攻克煤直接液化關(guān)鍵技術(shù)，從1996年開始，舒歌平就埋頭實驗室、中試車間，天天與煤粉裹在一起成了“黑人”。

　　 現(xiàn)在，舒歌平已經(jīng)是煤直接液化國家工程實驗室主任、國家能源集團煤制油化工公司總工程師。舒歌平站在廠區(qū)向記者介紹，煤制油技術(shù)主要分為直接液化和間接液化兩種。所謂煤炭液化，就是把煤中的有機質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)產(chǎn)物，從中獲得液態(tài)的碳氫化合物來替代石油及其產(chǎn)品。煤的直接液化是通過加氫，使煤直接轉(zhuǎn)化為液體燃料，但其工藝過程的總體操作條件相對苛刻和復(fù)雜。

　　 煤的間接液化是先將煤氣化，制成合成氣，再經(jīng)過催化合成為液體燃料。其優(yōu)點是煤種適應(yīng)性較寬，操作條件相對寬松溫和，但總效率比不上直接液化。從煤制油技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀看，煤的間接液化技術(shù)成熟，我國已形成規(guī)模化生產(chǎn)。直接液化因工藝復(fù)雜，投資大，風(fēng)險高，德、美、日等發(fā)達國家還都處于試驗階段，尚無任何工業(yè)化生產(chǎn)的成熟經(jīng)驗可供借鑒。

　　 中國煤儲量居世界第三位，而目前所需石油的一半以上依賴進口。不少有識之士意識到，通過煤液化工藝生產(chǎn)合成油，將我國豐富的煤炭資源轉(zhuǎn)化成“油優(yōu)勢”，將成為中國能源戰(zhàn)略的重要機遇。我國的煤直接液化工程布局開始于上世紀80年代，鄂爾多斯項目則在2004年8月開工建設(shè)，2011年進入商業(yè)化運營。

　　 王建立指著生產(chǎn)線上的兩臺煤液化加氫反應(yīng)器給記者講了一個故事：兩個“龐然大物”每臺總重2130噸。當(dāng)時無法直接從制造地東北運到現(xiàn)場，只能做成每節(jié)140噸的大鍛件逐節(jié)運來，再在工地現(xiàn)場逐節(jié)焊接。當(dāng)時國內(nèi)尚無工程企業(yè)能完成吊裝，最終他們請一家荷蘭公司使用了世界最大吊車才吊裝完成。

　　 王建立感慨地說，當(dāng)時是2008年，現(xiàn)在我們國家的裝備制造能力取得大跨越，吊裝能力已達5000噸?，F(xiàn)在返回頭看，當(dāng)時的難題就是小兒科?？萍脊リP(guān)，必須有決心、有恒心。

　　 經(jīng)過10多年的艱苦攻關(guān)，鄂爾多斯百萬噸級煤直接液化油生產(chǎn)線技術(shù)已經(jīng)成熟。目前生產(chǎn)線的設(shè)備國產(chǎn)化率已經(jīng)達到98%以上，核心設(shè)備全部國產(chǎn)。