日本豐田有一套非常實(shí)用的“精益生產(chǎn)”理念，強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的零缺陷，要知道，品質(zhì)是一家企業(yè)生存的基礎(chǔ)，這個(gè)理念在臺(tái)灣企業(yè)家的腦海里根深蒂固，他們會(huì)不惜一切代價(jià)達(dá)到客戶要求的品質(zhì)。2013年，iPhone5遭遇巨大的失敗，鋁制的外殼非常容易出現(xiàn)輕微的劃傷和凹坑，為了保證出貨品質(zhì)，郭臺(tái)銘下令任何有瑕疵的產(chǎn)品都要進(jìn)行返工，而返工一臺(tái)的成本要比新做一臺(tái)的成本高出2倍之多，自然地，蘋果和富士康在當(dāng)年虧損了大概幾十億美金，但正是因?yàn)槿绱伺e動(dòng)，他們才聯(lián)手迎來(lái)iPhone最黃金的時(shí)代，正因敢于面對(duì)問題，他們的生產(chǎn)線才會(huì)持續(xù)升級(jí)，同樣的事情，換做中國(guó)企業(yè)家，或許就會(huì)想著“如何減損”，把一些有瑕疵的產(chǎn)品出貨，最終的結(jié)果是：砸掉蘋果的牌子，自己也再無(wú)訂單。中國(guó)廉價(jià)的衣服、皮鞋、山寨手機(jī)，無(wú)不是靠這種理念活著，但僅僅是活著而已，并不會(huì)如富士康、和碩一樣，能取得歐美超一流客戶的巨大信心，企業(yè)等級(jí)自然也要低于臺(tái)灣企業(yè)一等。

　　當(dāng)然，臺(tái)灣企業(yè)家也并非不注重成本，事實(shí)上，他們無(wú)限制地提高良品率，強(qiáng)調(diào)零缺陷本身就是一種降低成本的重要手段。此外，IE理念，也叫工業(yè)工程理念，在日本和臺(tái)灣的企業(yè)非常流行，他們不如互聯(lián)網(wǎng)、通信電子之類行業(yè)高深，但卻是一些非常實(shí)用的管理手段，比如工程師會(huì)把一件復(fù)雜的工作，分解成一段一段簡(jiǎn)單的工作，智能手機(jī)組裝如此復(fù)雜，但具體到實(shí)際工作，據(jù)說(shuō)只是鎖一顆螺絲或者貼一張膠紙而已，這樣做的好處在于可以無(wú)限制地提升工人的工作效率，畢竟，鎖一顆螺絲真得能鎖得飛快，可不要小看這樣的管理手段，他們真能實(shí)實(shí)在在地降低企業(yè)成本，比如企業(yè)每月要支付給工人的費(fèi)用是2000塊，如果他們每月的產(chǎn)能是1000臺(tái)，單臺(tái)的成本就是2塊錢，如果每月的產(chǎn)能是2000臺(tái)，單臺(tái)的成本就是1塊錢，當(dāng)這1塊錢乘以2億支的產(chǎn)量，最終結(jié)果就是天文數(shù)字。

相比之下，中國(guó)大陸企業(yè)常常碰到效率問題，為了保全自己的飯碗，不惜故意放慢速度，有太多的國(guó)家企業(yè)都因效率低、機(jī)構(gòu)臃腫、人際關(guān)系復(fù)雜而變得搖搖欲墜，而臺(tái)灣企業(yè)常年奔襲在流水線上，把生產(chǎn)效率看做盈利的基礎(chǔ)，加之，愿意在自動(dòng)化、人工智能方面投資，他們才能做出最便宜的產(chǎn)品，競(jìng)爭(zhēng)力自然與日俱增。