“通過采集溫度、電流、震動(dòng)等資訊，實(shí)時(shí)偵測機(jī)器狀態(tài)，及時(shí)預(yù)測馬達(dá)異常，推送維修、更換零部件合理時(shí)機(jī)。”中達(dá)電子（江蘇）有限公司吳江IABG廠廠長余景豪介紹說，這是該廠“馬達(dá)智能醫(yī)生”的工作日常。

　　這家位于蘇州市吳江區(qū)的臺(tái)資企業(yè)今年進(jìn)行了產(chǎn)線智能化改造。與三年前相比，工廠直接用工從42人減到5人，車間占地面積從300多平方米降至100多平方米，產(chǎn)能反而增長了40%。

　　在海內(nèi)外產(chǎn)業(yè)發(fā)展新形勢(shì)下，作為蘇州市電子制造業(yè)中流砥柱的臺(tái)資企業(yè)紛紛運(yùn)用機(jī)器人、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等新科技成果打造智能工廠，通過技術(shù)革新積累新的競爭優(yōu)勢(shì)。

　　位于蘇州昆山的正新橡膠（中國）有限公司是兩岸知名的輪胎企業(yè)。2015年，正新橡膠自主開發(fā)第一條智能生產(chǎn)線，以信息化和自動(dòng)化改善生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低勞動(dòng)隱患。

　　企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，傳統(tǒng)輪胎業(yè)中一些工序靠人工操作，產(chǎn)品質(zhì)量受人為因素影響較大。“機(jī)器人的使用把員工從噪音大、溫度高、強(qiáng)度大的工作環(huán)境中解放出來，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。”

　　在友達(dá)光電（蘇州）有限公司的“頭等艙”操作間內(nèi)，操作人員坐在椅子上拼裝產(chǎn)品，一旁的自動(dòng)傳送裝置順暢地把拼裝好的部件送走，并送來新的組裝材料。操作間上方，揚(yáng)聲器中音樂緩緩流淌……

　　友達(dá)光電（蘇州）有限公司總經(jīng)理郭振明說，運(yùn)用自動(dòng)化智能化系統(tǒng)輔助后，由以前6個(gè)效率參差不齊的操作工生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品，轉(zhuǎn)變?yōu)?名高效率的操作工掌控6道工序，年生產(chǎn)效能提升30%以上。

　　友達(dá)光電（蘇州）有限公司成立于2001年，公司人數(shù)頂峰時(shí)超過1.4萬人。經(jīng)過自動(dòng)化和智能化升級(jí)后，公司2017年減少900多人，今年減少1300多人。

　　這些臺(tái)資企業(yè)的負(fù)責(zé)人均認(rèn)為，智能工廠雖是應(yīng)對(duì)近年招工難的有效途徑之一，但并非簡單的“機(jī)器換人”，而是要用新技術(shù)提升人的價(jià)值，實(shí)現(xiàn)人機(jī)協(xié)作。

　　蘇州是大陸臺(tái)企最密集、臺(tái)資經(jīng)濟(jì)最發(fā)達(dá)的城市之一。截至2018年5月底，全市臺(tái)企總數(shù)達(dá)到11286家。蘇州市臺(tái)辦主任楊軍表示，該市將繼續(xù)激發(fā)臺(tái)企技術(shù)升級(jí)、創(chuàng)新發(fā)展的內(nèi)生動(dòng)力，廣泛開展以智能制造為主導(dǎo)的新一輪技術(shù)改造，推進(jìn)兩岸產(chǎn)業(yè)在更深層次優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、互利共贏。（記者劉巍?。?/span>