位卑未敢忘憂國。潛艇裝備從生產(chǎn)到交付，大概要過“十二道關(guān)”，而軍代表就是最后一道質(zhì)量屏障。軍代表把關(guān)尺度和底線，直接決定裝備戰(zhàn)斗力。代表室召開的大會小會上，總代表張森森反復(fù)強(qiáng)調(diào)：“潛艇要用幾十年，戰(zhàn)友們可能整個軍旅生涯都在一條艇上度過。不把最高標(biāo)準(zhǔn)的潛艇交出去，怎么對得起國家、對得起戰(zhàn)友？”
質(zhì)量責(zé)任擔(dān)肩頭
在監(jiān)看平臺，8塊高清液晶屏依次排列，每10秒變換一次圖像：畫面中，弧光閃閃、焊花四濺，工人穿戴著防護(hù)設(shè)備焊接艇體殼圈；最后一塊屏幕上，一排排跳動的曲線，實(shí)時顯示著焊接作業(yè)的電流、電壓、環(huán)境溫濕度參數(shù)……這是一套由代表室自主推進(jìn)研發(fā)的“數(shù)字化焊接管理平臺及監(jiān)控終端”。該系統(tǒng)的誕生，源于一個多年的難題：一直以來，在關(guān)乎潛艇“生命”的耐壓艇體焊接工作中，不同電焊工完成同等任務(wù)，質(zhì)量參差不齊，一旦出現(xiàn)問題還難追溯。
以前焊工技藝吃“經(jīng)驗(yàn)飯”，要精準(zhǔn)監(jiān)督，必須走數(shù)字化軍檢的路子。為此，總體組軍代表組織多家科研單位，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，研制了這套耐壓艇體焊接可視化、數(shù)字化監(jiān)督系統(tǒng)。通過該系統(tǒng)對焊接全程實(shí)時監(jiān)測和記錄，實(shí)現(xiàn)焊接數(shù)據(jù)精準(zhǔn)分析評估，保證了耐壓艇體焊接質(zhì)量和可追溯性，耐壓殼圈焊接缺陷大幅減少，時間縮短2/3，在國內(nèi)同業(yè)處于領(lǐng)先。
