最大好處是令戰(zhàn)機(jī)性能獲得巨大提升
質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐高溫的鈦合金，是軍用飛機(jī)的關(guān)鍵材料。然而，鈦合金昂貴的價(jià)格與特殊的材料屬性，導(dǎo)致使用傳統(tǒng)鍛造技術(shù)造出的零件，最大尺寸也不超過(guò)4.5平方米。
據(jù)沈陽(yáng)飛機(jī)設(shè)計(jì)研究所副總設(shè)計(jì)師王向明介紹，鈦合金要40萬(wàn)到50萬(wàn)元一噸，而傳統(tǒng)工藝的材料利用率不到10%，如美國(guó)F-22戰(zhàn)機(jī)的鑄造鈦合金主承力部件，95%的原料都會(huì)被作為廢料切掉?！傲硗忖伜辖鸷苷?，加工的時(shí)間又長(zhǎng)又費(fèi)錢(qián)?！?/P>
而激光鈦合金成型技術(shù)，完全解決了難題?！凹庸?噸鈦合金復(fù)雜構(gòu)件，傳統(tǒng)工藝的成本大約2500萬(wàn)元，而用激光3D快速成型技術(shù)僅130萬(wàn)元左右。”加之不需要制造專(zhuān)用的模具，原本相當(dāng)于材料成本一到兩倍的加工費(fèi)用，現(xiàn)在只需原來(lái)的10%。
除了省時(shí)省錢(qián)，更重要的是，通過(guò)3D打印，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、特殊的鈦合金構(gòu)件可以一體成型，而無(wú)需一個(gè)個(gè)鍛造出來(lái)再焊接在一起，大大提高了機(jī)身強(qiáng)度。
特別“給力”的是——據(jù)專(zhuān)家估計(jì)，F(xiàn)-22的鈦合金鍛件，如果使用中國(guó)的3D打印技術(shù)制造，在強(qiáng)度相當(dāng)?shù)那闆r下，重量最多可以減少40%。這將大大提高戰(zhàn)機(jī)的推重比，令戰(zhàn)機(jī)性能獲得巨大提升。
因此在理論上，中國(guó)現(xiàn)有的渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)，如果用在廣泛應(yīng)用3D打印技術(shù)生產(chǎn)的殲-20等第五代戰(zhàn)機(jī)上，與F-22的推重比差距不會(huì)太大。這樣一來(lái)，我國(guó)相對(duì)落后的發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)，就不會(huì)過(guò)于“拖后腿”了。（屠晨昕）
殲十五（資料圖）
