智能車間日產(chǎn)20噸面包，只需20多名工人，秘訣就在于數(shù)智化生產(chǎn)設(shè)備。這是記者在豪士（福建）食品有限公司看到的一幕。
縱觀漳州產(chǎn)業(yè)版圖，全市超八成主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)和支柱產(chǎn)業(yè)都是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，俗稱“三頭六臂”（油頭、糧頭、鋼頭和烯烴-塑料、芳烴-聚酯、大宗食品、高端食品、精鋼、特鋼等）。針對產(chǎn)業(yè)特點和發(fā)展需求，漳州為工業(yè)企業(yè)降本增效和轉(zhuǎn)型升級把脈問診，讓“智改數(shù)轉(zhuǎn)”催化“老樹發(fā)新枝”。
“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，煥新支柱產(chǎn)業(yè)
漳州是我國南方首個“中國食品名城”，產(chǎn)業(yè)規(guī)模超千億元，位居全省第一。食品產(chǎn)業(yè)是漳州傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，也是該市重點打造的千億產(chǎn)業(yè)集群之一。如今，越來越多食品企業(yè)搭上“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”快車，實現(xiàn)舌尖上“美味革新”。
位于南靖縣的豪士（福建）食品有限公司智能生產(chǎn)車間，和面、成型、醒發(fā)、烘烤、冷卻、包裝、裝箱入庫，一道道關(guān)鍵工序全程人工零接觸，只有少數(shù)工人對關(guān)鍵工序進(jìn)行監(jiān)督糾正。在生產(chǎn)車間外的環(huán)境看板上，溫度、濕度、壓差、風(fēng)速、設(shè)備運行情況等實時更新的“小數(shù)據(jù)”，讓人洞察著車間內(nèi)的“大生產(chǎn)”。
豪士食品董事長助理周慧群說，2022年底，企業(yè)開始由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型、智能型制造轉(zhuǎn)變，引入大數(shù)據(jù)、智能算法、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，推動食品加工從粗放式向精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化和自動化升級。
“智能車間通過‘5G+工業(yè)數(shù)采’信息系統(tǒng)平臺，實時采集和監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)線的運行數(shù)據(jù)，發(fā)生異常時，系統(tǒng)馬上報警，工作人員能及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。在經(jīng)營管理層面，公司建立了覆蓋各業(yè)務(wù)領(lǐng)域的信息集成系統(tǒng)，以降低管理成本、提升管理效率。”周慧群說。
一組數(shù)據(jù)說明成效。與去年相比，公司生產(chǎn)效率提升16.6%，質(zhì)量品質(zhì)提升2.95%，訂單交付準(zhǔn)時率提高1.99%，生產(chǎn)周期縮短11.8%，生產(chǎn)成本降低6.5%。
食品產(chǎn)業(yè)中小企業(yè)占比超九成，因資金、技術(shù)、人才等資源限制，在“智改數(shù)轉(zhuǎn)”中“不想轉(zhuǎn)、不會轉(zhuǎn)、不敢轉(zhuǎn)”問題突出。
“我們建設(shè)漳州市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字技術(shù)公共服務(wù)平臺、市食品工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺等，以智能制造為基礎(chǔ)，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新技術(shù)、新應(yīng)用，為工業(yè)企業(yè)提供不同層次的服務(wù)。”漳州市工信局局長吳凌真介紹。
“對比去年上半年，‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’降本增效的部分已經(jīng)能覆蓋投入成本。”福建麥香園食品有限公司總經(jīng)理蔡秋芬說，去年12月，在工信部門的牽線搭橋下，公司接入漳州市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字技術(shù)公共服務(wù)平臺，打造智慧車間系統(tǒng)，生產(chǎn)效率提升約20%，生產(chǎn)成本降低約15%。
據(jù)悉，漳州市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字技術(shù)公共服務(wù)平臺擁有“小快輕準(zhǔn)”應(yīng)用16個，涵蓋生產(chǎn)管理、倉儲物流、供應(yīng)鏈管理、財務(wù)管理等應(yīng)用場景，服務(wù)中小企業(yè)近200家。由此拓展，漳州以金峰開發(fā)區(qū)為試點，開創(chuàng)“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺+園區(qū)”模式，充分挖掘園區(qū)企業(yè)的共性需求，助推園區(qū)80多家中小企業(yè)上云上平臺。目前，該模式在南靖縣、高新區(qū)復(fù)制推廣，打造了泓光半導(dǎo)體、華龍飼料、榮德光電、賓瑋五金等一批示范案例。
去年，漳州新入選國家級智能制造優(yōu)秀場景4家、國家級智能制造示范工廠2家，實現(xiàn)國家級智能制造示范工廠零的突破。
創(chuàng)新引領(lǐng)，延伸主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)
“‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’撬動產(chǎn)業(yè)后，通過創(chuàng)新引領(lǐng)等方式盤活壯大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)性轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵節(jié)點布局。”漳州市發(fā)改委主任張永金說。
鋼鐵是漳州主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)之一，年產(chǎn)值數(shù)百億元。受下游建筑業(yè)影響，鋼鐵價格一直呈周期性波動。
在市場供大于求的當(dāng)下，為自己找到新坐標(biāo)，才能在市場風(fēng)浪中站穩(wěn)腳跟。“我們不能停留在普鋼建材領(lǐng)域，進(jìn)行惡性無效的價格競爭。讓產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)平移，如為新能源汽車等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)找到承接點，讓已有的產(chǎn)業(yè)鏈、場景可以有效轉(zhuǎn)移到新產(chǎn)業(yè)上來。”三寶集團(tuán)股份有限公司副董事長王小清說，企業(yè)從2019年起就瞄準(zhǔn)高端化，持續(xù)推出系列拳頭產(chǎn)品，走差異化發(fā)展之路。
超薄規(guī)格的電工鋼產(chǎn)品在我省還是空白領(lǐng)域，1.2毫米厚的超薄熱軋卷板瞄準(zhǔn)的就是新能源領(lǐng)域。在三寶，投資18億元建設(shè)的1780mm生產(chǎn)線開足馬力生產(chǎn)，1.2毫米厚的超薄熱軋卷板剛下生產(chǎn)線，立即送往廈門一家車企。
這一卷卷超薄規(guī)格的鋼卷可用于生產(chǎn)高磁感電工鋼，它是新能源汽車電機(jī)設(shè)備的關(guān)鍵材料，雖僅有1.2毫米厚，但強(qiáng)度和韌性都極高，為周邊市場的新能源汽車、新能源變壓器等產(chǎn)業(yè)提供核心原料。
有意思的是，這條生產(chǎn)線將長流程產(chǎn)能置換為短流程產(chǎn)能，是全國首條短流程特殊鋼寬厚卷板生產(chǎn)線。此舉大大降低了碳排放量，噸鋼電耗約為330千瓦時，比傳統(tǒng)電爐節(jié)能15%～20%，工序能耗約為53千克標(biāo)準(zhǔn)煤，能效達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。
“‘雙碳’目標(biāo)下，許多國內(nèi)外知名新能源車企傾向于采用綠色制造產(chǎn)品。我們也想分得一塊‘低碳蛋糕’，除了將長流程縮短以外，還投資17億元建設(shè)500兆瓦的分布式光伏發(fā)電，年產(chǎn)電約5億千瓦時。”王小清表示，超薄熱軋卷板的年產(chǎn)量約200萬噸，但目前簽訂的預(yù)售合同已是產(chǎn)量的180%，市場供不應(yīng)求。
集群發(fā)力，石化“鏈?zhǔn)?rdquo;出圈
石油化工是漳州工業(yè)版圖的重中之重。在古雷石化基地，攻堅“油頭”、延伸“化尾”，推動好項目、大項目落地，成為產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展的重中之重。
今年2月，年產(chǎn)150萬噸乙烯及下游深加工聯(lián)合體項目——中沙古雷乙烯項目主體工程全面動工，將有效助力該基地實現(xiàn)“芳烴-聚酯”和“烯烴-塑料”兩條千億級產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展。其中，項目所需的原料，由同樣位于古雷石化基地的福海創(chuàng)石油化工有限公司供應(yīng)。中沙古雷乙烯項目所產(chǎn)的產(chǎn)品，為?；斎A新材料有限公司等諸多園區(qū)企業(yè)提供豐富的化學(xué)品資源，在基地內(nèi)轉(zhuǎn)化為其他產(chǎn)品。
“項目每年生產(chǎn)的乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等各類產(chǎn)品共500多萬噸，將會變成下游深加工的原料。”福建中沙石化有限公司項目總監(jiān)李國清表示，通過園區(qū)內(nèi)上下游生產(chǎn)企業(yè)首尾相接、物料互通、資源共享，中沙古雷乙烯項目將促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈橫向拓寬、縱向延伸，實現(xiàn)“煉化紡”全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展。李國清預(yù)測，448億元的項目投入，后續(xù)將帶動上下游產(chǎn)業(yè)超2000億元的投資。
為滿足中沙古雷乙烯項目對乙烯原料的需求，福海創(chuàng)公司正有序推進(jìn)原料適應(yīng)性技改，對現(xiàn)有裝置進(jìn)行瓶頸技術(shù)改造。適應(yīng)性技改項目建成后，福海創(chuàng)公司的原料綜合利用率和產(chǎn)品附加值將進(jìn)一步提高，每小時可為中沙古雷乙烯項目提供100噸左右的乙烯生產(chǎn)原料。
有了乙烯原材料，開辟新賽道順理成章。
近日，由中國石化集團(tuán)投資建設(shè)的中石化南化（漳州）新材料有限公司苯胺-橡膠助劑產(chǎn)業(yè)鏈項目正式開工，總投資超40億元。項目計劃在古雷石化基地建設(shè)30萬噸/年苯胺、8.6萬噸/年橡膠助劑裝置及配套公輔設(shè)施，并同步建設(shè)MIBK項目，預(yù)計于2026年建成投產(chǎn)。其產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于MDI、染料、醫(yī)藥中間體、汽油添加劑、輪胎及其他橡膠制品等領(lǐng)域。
據(jù)悉，享有“中國化學(xué)工業(yè)搖籃”美譽的中國石化集團(tuán)南京化學(xué)工業(yè)有限公司是我國無機(jī)化工、有機(jī)化工、精細(xì)化工、化工機(jī)械、化工研發(fā)的重要基地。項目建成后，不僅能夠助力南化公司實現(xiàn)多年科技成果的工業(yè)轉(zhuǎn)化，與南京原址項目共同形成苯胺、橡膠助劑、MIBK細(xì)分領(lǐng)域行業(yè)最大的產(chǎn)能，還將集聚中國石化集團(tuán)在古雷的煉化一體化優(yōu)勢，通過與園區(qū)兄弟企業(yè)的“油頭化尾”產(chǎn)業(yè)協(xié)同，筑牢苯系列特色精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)鏈競爭力。
“項目主要原料氫氣，是乙烯裂解之后的副產(chǎn)品，氮氣也來自園區(qū)。原料、水、電、氣等生產(chǎn)要素資源便利且充足，陸海交通運輸暢通。”南化公司黨委書記、執(zhí)行董事楊正剛說，未來待古雷煉化一體化二期項目建成后，還能向南化等企業(yè)直供更充足的苯等物料，實現(xiàn)基地化、一體化、集約化發(fā)展。
目前，古雷開發(fā)區(qū)共有投產(chǎn)、在建、簽約產(chǎn)業(yè)項目39個，總投資超2700億元，預(yù)計達(dá)產(chǎn)后年產(chǎn)值超3300億元。園區(qū)內(nèi)，上下游企業(yè)間原料及產(chǎn)品互轉(zhuǎn)互通，將每一滴油“吃干榨凈”。園區(qū)外，化工產(chǎn)品通過高速公路和港口碼頭售往全國各地，遠(yuǎn)銷俄羅斯、土耳其、巴基斯坦等多個“一帶一路”共建國家。(來源：福建日報 記者 趙錦飛 蘇益純 趙文娟）
