【新聞鏈接】
2015年以來，漳州積極引導(dǎo)企業(yè)開展智能化升級改造，重點(diǎn)培育了一批重點(diǎn)行業(yè)企業(yè)智能制造試點(diǎn)示范。華安正興車輪有限公司和漳州宏泰機(jī)電有限公司分別獲2016年度和2018年度工信部智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項(xiàng)目，漳州立達(dá)信光電子科技有限公司獲2016年度工信部智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目；福建龍溪軸承（集團(tuán)）股份有限公司入選工信部首批制造業(yè)單項(xiàng)冠軍示范企業(yè)。2019年，旗濱玻璃、宏發(fā)電聲等5家企業(yè)列入省級智能制造示范企業(yè)；推薦漳州佳龍科技股份有限公司和福建緯龍機(jī)械制造有限公司等2家企業(yè)入選福建省首臺（套）重大技術(shù)裝備認(rèn)定。目前，漳州市共有省級智能制造樣板工廠（車間）4家，占全省的17.4%。
今年來，漳州市繼續(xù)大力推進(jìn)數(shù)字化車間、智能化工廠等智能制造項(xiàng)目實(shí)施，目前已初步征集了21個項(xiàng)目。
臺海網(wǎng)8月13日訊 據(jù)福建日報報道 智能制造是發(fā)展實(shí)體經(jīng)濟(jì)的重點(diǎn)，是未來制造業(yè)發(fā)展的核心內(nèi)容和主要方向。發(fā)展智能制造的技術(shù)、產(chǎn)業(yè)和應(yīng)用，是實(shí)現(xiàn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵。
近年來，漳州把智能制造作為推進(jìn)信息化與工業(yè)化深度融合的主攻方向，推進(jìn)生產(chǎn)過程智能化改造，著力發(fā)展智能裝備和智能產(chǎn)品，提升企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的智能化水平，智能制造已具備一定發(fā)展基礎(chǔ)。目前，漳州全市現(xiàn)有市級以上智能制造企業(yè)126家，其中，國家級4家、省級15家；2019年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值1430億元，占全市規(guī)模工業(yè)產(chǎn)值的22.5%。
產(chǎn)業(yè)發(fā)展的賦能者
漳州臺商投資區(qū)的宏泰機(jī)電科技（漳州）有限公司致力于智能支付行業(yè)智能制造新模式應(yīng)用推廣，是目前全球最大的移動支付智能終端設(shè)備制造商之一。
在宏泰智慧工廠SMT（表面貼裝技術(shù)）車間，近20條生產(chǎn)線只需要20多位管理人員，相當(dāng)于一個人管理一條生產(chǎn)線。放在若干年前，相同的車間要達(dá)到相同的效率，至少要配置200人，而如果是傳統(tǒng)的全人工插裝，則至少需要5000人。“這在過去是不可想象的。”宏泰集團(tuán)董事長曾琦自豪地說，這是“宏泰智慧工業(yè)4.0+”的亮點(diǎn)之一。
不同于傳統(tǒng)制造業(yè)，以計(jì)算機(jī)和通信設(shè)備行業(yè)為主體的電子信息產(chǎn)業(yè)可謂是當(dāng)今時代“高智商”的集成體現(xiàn)。“高智商”的產(chǎn)品離不開“高智能”的制造。面對復(fù)雜的工藝和多樣化的應(yīng)用場景，以智能工廠為代表的智能制造成為重要抓手。
今年7月，宏泰機(jī)電新型智能支付計(jì)算與存儲關(guān)鍵設(shè)備智能工廠建設(shè)項(xiàng)目通過國家工信部智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用示范項(xiàng)目驗(yàn)收。該項(xiàng)目的實(shí)施運(yùn)用，開創(chuàng)國內(nèi)整線裝備集成化和智能化在智能支付行業(yè)應(yīng)用的先河，同時將打破國外公司對整線裝備集成化、智能化技術(shù)和工業(yè)軟件的壟斷，極大提高了國內(nèi)智能支付行業(yè)生產(chǎn)線整線裝備的自動化和智能化水平，這也再次驗(yàn)證了“宏泰智慧工業(yè)4.0+”的成效。
“智能制造工廠致力于自動化與信息化相結(jié)合，它不是單一流程的制造機(jī)器，而是一個完善的生產(chǎn)系統(tǒng)，在生產(chǎn)的每道工序之間，信息數(shù)據(jù)可以及時進(jìn)行通信交換。”廈門宏泰智能制造有限公司總經(jīng)理唐鋒說，“宏泰智慧工業(yè)4.0+”的概念，導(dǎo)入柔性制造系統(tǒng)與智能制造服務(wù)體系的概念，即把全線信息化與自動化緊密結(jié)合，開創(chuàng)了基于大數(shù)據(jù)、信息化、智能化、開放平臺、萬物互聯(lián)、資源共享的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+”的制造新模式。
作為新一輪產(chǎn)業(yè)變革的核心驅(qū)動力之一，智能制造扮演著賦能者的角色。以“云—端—邊—網(wǎng)”為基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)智能，使企業(yè)的決策結(jié)果更精準(zhǔn)、業(yè)務(wù)流程更高效。
為了加快先進(jìn)制造業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域的產(chǎn)能擴(kuò)張，漳州市積極組織實(shí)施一批具有示范效應(yīng)的重點(diǎn)技改項(xiàng)目，并著力推薦市技改項(xiàng)目納入省重點(diǎn)技改項(xiàng)目儲備庫。2020年，漳州市已有100個項(xiàng)目被列入省級重點(diǎn)技改項(xiàng)目，總投資達(dá)244億元。今年上半年，漳州全市投資500萬元以上的市級重點(diǎn)技改項(xiàng)目達(dá)344個，總投資707億元。
個性化定制 批量化生產(chǎn)
2019年，龍軸高端關(guān)節(jié)軸承智能制造項(xiàng)目被認(rèn)定為省級智能制造樣板工廠（車間），主營關(guān)節(jié)軸承的是國有控股上市公司福建龍溪軸承（集團(tuán)）股份有限公司。針對產(chǎn)品種類多、批量大、交期緊的特點(diǎn)，龍溪軸承組建了從設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)量管理到試驗(yàn)“一條龍”的科研生產(chǎn)體系，并引入產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)PLM，徹底解決了公司8000種產(chǎn)品、近800萬張圖紙的版本管理與存放問題。該系統(tǒng)可進(jìn)行協(xié)同設(shè)計(jì)，圖紙?jiān)谠贫藗鏖?、?shí)時更新，高效串聯(lián)研發(fā)與生產(chǎn)、銷售，極大提高了產(chǎn)品設(shè)計(jì)效率。
“原來每年設(shè)計(jì)的新產(chǎn)品圖紙大約100份，2018年后，平均每年可以設(shè)計(jì)500～600份新產(chǎn)品圖紙，今年上半年我們就已經(jīng)完成了500種新產(chǎn)品的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。”福建龍溪軸承（集團(tuán)）股份有限公司常務(wù)副總經(jīng)理陳志雄說。
如今，基于PLM設(shè)計(jì)系統(tǒng)和全面的產(chǎn)線通道，龍軸集團(tuán)實(shí)現(xiàn)關(guān)節(jié)軸承“多樣化、小規(guī)模、周期可控”的柔性化制造，生產(chǎn)線可滿足從3mm～1.7m關(guān)節(jié)軸承的產(chǎn)品規(guī)格，適時根據(jù)訂單批量調(diào)整生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)了硬配置的“軟”提拔。
2019年，龍軸集團(tuán)啟用了自動鍛造生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線為國內(nèi)首條新型全自動關(guān)節(jié)軸承鍛造生產(chǎn)線，可年產(chǎn)關(guān)節(jié)軸承鍛坯150萬件，節(jié)約了80%的人工成本，其全天候工作模式讓生產(chǎn)效率提升了30%，良品率達(dá)99%。
“在市場需求不確定的情況下，一些廠商都不愿意大批量訂貨，而是更多地通過小批量訂貨來試產(chǎn)試銷。”陳志雄表示，使個性化生產(chǎn)達(dá)到柔性定制和批量生產(chǎn)的完美統(tǒng)一，才能及時把握更多的市場機(jī)會。
無獨(dú)有偶，2019年，漳州的大通互惠高端閥門裝備柔性智能制造項(xiàng)目被認(rèn)定為省級智能制造樣板工廠（車間）。
上下游協(xié)同 產(chǎn)出服務(wù)化
隨著信息技術(shù)的發(fā)展，越來越多的制造業(yè)企業(yè)不再僅僅關(guān)注實(shí)物產(chǎn)品的生產(chǎn)，而是在實(shí)物產(chǎn)品的整個生命周期中提供每個環(huán)節(jié)的服務(wù)，包括產(chǎn)品開發(fā)或改進(jìn)、生產(chǎn)制造、銷售、售后服務(wù)等。
“智能制造屬于工業(yè)4.0階段，從2.0、3.0跨越到4.0，需要大量資金投入，一般的中小型企業(yè)難以承擔(dān)。”明鑫智能科技股份有限公司總經(jīng)理曾偉明坦言，因?yàn)轶w量擺在那里，不可控因素太多，如果企業(yè)經(jīng)營遭遇困難，花費(fèi)巨資去做智能化升級，則有可能“要了企業(yè)的命”。
工業(yè)4.0，中小企業(yè)很難做到。這種情況下，如何提高制造質(zhì)量和水準(zhǔn)？
“我們在智能樣板工廠的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出了一個全新的‘工業(yè)4.0+’的服務(wù)平臺，它能為企業(yè)提供信息化與自動化的共享服務(wù)，為同屬性的企業(yè)打造工業(yè)4.0工廠。”唐鋒告訴記者，這是一個提供工廠管理系統(tǒng)解決方案的智慧園區(qū)，平臺引入信息數(shù)據(jù)精細(xì)化管理，針對不同的企業(yè)需求，提供倉儲、物流管理、智能配送、智能制造、品質(zhì)管理、生產(chǎn)管理人員培訓(xùn)及供應(yīng)鏈資源等服務(wù)，可降低企業(yè)采購成本，提高整體競爭力。
接上網(wǎng)絡(luò)的“云端”，從進(jìn)料開始到最終的發(fā)貨流程，借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺進(jìn)行精細(xì)化管理、智能化管控，中小企業(yè)就可以快捷地對原有生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)模式實(shí)施智能化改造，能夠?qū)崿F(xiàn)以最低人工成本、最優(yōu)質(zhì)量優(yōu)勢，保證產(chǎn)品生產(chǎn)需求。
據(jù)悉，宏泰機(jī)電智能制造服務(wù)平臺工程正在搭建中，現(xiàn)有4家工廠進(jìn)駐園區(qū)。
“制造業(yè)企業(yè)正在轉(zhuǎn)變?yōu)槟撤N意義上的服務(wù)企業(yè)，產(chǎn)出服務(wù)化已經(jīng)成為當(dāng)今世界制造業(yè)的發(fā)展趨勢。”閩南師范大學(xué)商學(xué)院院長張惠萍說。
從單純出售產(chǎn)品向出售“產(chǎn)品+服務(wù)”轉(zhuǎn)變，既推動企業(yè)轉(zhuǎn)型，也帶動了上下游關(guān)聯(lián)企業(yè)協(xié)同發(fā)展。漳州市東方科技集團(tuán)旗下的東方智能儀表有限公司是專業(yè)從事測量、研發(fā)、制造、銷售及服務(wù)為一體的國家級高新技術(shù)企業(yè)。公司每年投入的研發(fā)經(jīng)費(fèi)占營業(yè)收入的5%以上。目前，該公司擁有自主知識產(chǎn)權(quán)200多項(xiàng)，大部分已經(jīng)實(shí)現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化。公司服務(wù)性收入占主營業(yè)務(wù)收入的25%左右，通過智能儀器儀表設(shè)計(jì)開發(fā)與生產(chǎn)、自主知識產(chǎn)權(quán)和技術(shù)轉(zhuǎn)讓、產(chǎn)品測試與分析等3種創(chuàng)新設(shè)計(jì)服務(wù)的方式，實(shí)現(xiàn)了價值增值。
（福建日報記者 黃如飛 于莉）
