臺海網(wǎng)9月17日訊 據(jù)福建日報報道　秋日的福州江陰半島，海風獵獵。江陰港10萬噸級專用碼頭已整裝待發(fā)，進口的液化石油氣將通過2公里長的輸油管道直接進入中景石化科技園生產(chǎn)。放眼科技園區(qū)，高聳的“亞洲第一塔”丙烯丙烷精餾塔正加緊安裝，預計明年6月底投產(chǎn)，年產(chǎn)80萬噸丙烯；而提前10個月開工的年產(chǎn)150萬噸多元共聚聚丙烯項目，計劃2018年投產(chǎn)。這兩個目前世界上單產(chǎn)產(chǎn)能最大的裝置，將改變國內(nèi)高品質(zhì)工程塑料原材料大部分依靠進口的局面。

“我們正加緊建設全球唯一的BOPP薄膜-聚丙烯-丙烯三級全產(chǎn)業(yè)鏈，5年內(nèi)打造高效集聚的千億產(chǎn)值科技園。”中國軟包裝集團董事局主席翁聲錦說。

2015年初，行業(yè)權威機構發(fā)布全球十大聚丙烯薄膜生產(chǎn)企業(yè)排名，中國軟包裝集團以54.2萬噸的年產(chǎn)能名列榜首，成為“世界膜王”。近年來，“世界膜王”不斷進軍上游產(chǎn)業(yè)，如今已成為橫跨能源、化工、石化、港口四大板塊的“產(chǎn)業(yè)巨人”。

全天候生產(chǎn)產(chǎn)品卻是零庫存

在福清江陰工業(yè)集中區(qū)，占地2000畝的中景石化科技園里，一座現(xiàn)代化石化園正書寫著一家民營企業(yè)的傳奇。

中央控制室里，三個班組共20余名技術人員，在操作臺前操控著。他們盯著電腦屏幕，偶爾調(diào)節(jié)參數(shù)，一切有條不紊。自從去年3月兩套聚丙烯生產(chǎn)線投產(chǎn)后，一直是24小時開機作業(yè)。

包裝車間里，熱火朝天。自動下料、稱重、裝袋、封口、噴碼、校準、碼垛……三條智能流水線繁忙而有序，包裝全程只需40秒。裝卸電瓶車穿梭著，將包裝好的產(chǎn)品運往一墻之隔的倉儲物流中心。

然而，當記者移步倉儲物流中心，發(fā)現(xiàn)竟如此空曠。原來，產(chǎn)品一入庫就出貨，每天都有120部物流大卡車候在門口排隊等貨。

“一天產(chǎn)量3000噸、產(chǎn)值3000萬元，生產(chǎn)的聚丙烯除了自供羅源基地生產(chǎn)薄膜外，大部分外銷，只是實在供不應求，必須限量供應、款到發(fā)貨。”翁聲錦笑瞇瞇地說。曾經(jīng)受制于原材料的他，如今氣定神閑。

同樣“走俏”的，還有企業(yè)下游產(chǎn)品BOPP薄膜。

羅源灣開發(fā)區(qū)的生產(chǎn)基地，全球速度最快、寬幅最寬的第6條生產(chǎn)線上半年

建成投產(chǎn)后，這里已成為全球最大的單廠BOPP生產(chǎn)基地。

作為快速一次性消耗品，軟包裝產(chǎn)業(yè)是當今世界公認的朝陽產(chǎn)業(yè)，BOPP薄膜在業(yè)界享有“包裝皇后”美譽，廣泛應用于醫(yī)藥、食品、輕紡等行業(yè)。

近年來，BOPP薄膜行業(yè)持續(xù)低迷，國內(nèi)一些產(chǎn)能低、能耗高、成本大的中小企業(yè)紛紛出局。而中國軟包裝集團卻風景這邊獨好：世界最高產(chǎn)能的生產(chǎn)線24小時開機生產(chǎn)，企業(yè)“只收現(xiàn)款，概不賒賬”的財務制度即便苛刻，采購商仍排隊上門，園區(qū)內(nèi)近3萬平方米的倉庫，每天基本都保持著“零庫存”。

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