綠色是工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的底色，推動綠色發(fā)展是提升福建泉州制造業(yè)競爭力的必然途徑。
綠色制造主要包括綠色工廠、綠色園區(qū)、綠色技術(shù)產(chǎn)品和綠色供應(yīng)鏈，是現(xiàn)代制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展模式，其目標(biāo)是使得產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、使用到報(bào)廢處理的整個(gè)生命周期中，對環(huán)境的影響（負(fù)作用）最小，資源利用率最高，并最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的持續(xù)協(xié)調(diào)優(yōu)化。
為進(jìn)一步打造綠色制造先進(jìn)典型，加快建設(shè)綠色制造體系，引領(lǐng)工業(yè)綠色發(fā)展，近年來，泉州市通過政策扶持、設(shè)備投入、技術(shù)創(chuàng)新、綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)等路徑，傳統(tǒng)制造業(yè)正注入越來越多的“綠色基因”，加快構(gòu)建起以“綠色”為特征的制造體系。截至目前，泉州市共有9家企業(yè)進(jìn)入國家級綠色制造名單。
福建鳳竹紡織科技股份有限公司，2019年獲評第四批國家級綠色工廠，坐落在泉州晉江。踏入廠區(qū)，看不到污染，聞不到異味。傳統(tǒng)的紡織品印染定型過程會生成有害氣體，廠區(qū)何以擺脫這一身“味道”？
步入印染廠區(qū)，答案浮現(xiàn)在眼前——16套智能化定型機(jī)廢氣余熱處理與回收系統(tǒng)，持續(xù)不斷地工作著。它們將高溫廢氣，先通過設(shè)備將余熱做回收，降溫后的廢氣進(jìn)入后端的處理設(shè)施，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
“廢氣被處理了，同時(shí)還把節(jié)能與減排良好地結(jié)合起來。”該企業(yè)董事長陳澄清說道，投入這16套廢氣處理設(shè)備，企業(yè)一年能節(jié)省4000到5000噸標(biāo)煤使用量，也減少了污染物的排放，節(jié)能減排結(jié)合產(chǎn)生了新價(jià)值。
而這只是該企業(yè)里綠色的一個(gè)角落，綠色工廠是系統(tǒng)性工程。“綠色化是一步步走出來的，企業(yè)要尋找每個(gè)細(xì)微的節(jié)能點(diǎn)，再有的放矢地實(shí)施企業(yè)綠色化改造。”陳澄清舉例說，此前，公司對車間管網(wǎng)進(jìn)行了系統(tǒng)梳理和改進(jìn)。對每個(gè)用氣點(diǎn)進(jìn)行測量，測算用氣量合理性，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，管道走向、朝向等種種細(xì)節(jié)都必須考慮。又如，空壓機(jī)是電老虎，經(jīng)過多方調(diào)研和選型，企業(yè)購買了德國設(shè)備，由此用電成本下降了15%左右。
正是得益于多年來對綠色技術(shù)和設(shè)備的投入與應(yīng)用，該企業(yè)在綠色發(fā)展之路上已漸行漸遠(yuǎn)，目前，企業(yè)的綠色工廠布局也為安東新廠建設(shè)奠定了基礎(chǔ)。
同為第四批國家級綠色工廠的興業(yè)皮革科技股份有限公司，在綠色發(fā)展中也奮勇向前，大刀闊斧做綠色創(chuàng)新。
據(jù)該企業(yè)高級技術(shù)顧問、研究員但衛(wèi)華介紹說，公司為此專門成立了7個(gè)科技創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，研發(fā)方向涵蓋從生皮到成革的全生命周期，通過綠色設(shè)計(jì)、綠色制造等路徑實(shí)現(xiàn)企業(yè)的綠色發(fā)展。“從生皮到成革涉及上百道工序，企業(yè)努力挖掘每個(gè)環(huán)節(jié)的綠色制造空間。”
而這上百道的工序里，皮革干燥是重要一環(huán)，既是勞動強(qiáng)度極大的操作之一，也是耗能最多的一個(gè)工序，約占整個(gè)生產(chǎn)加工中用能的約47%。為此，公司投入建設(shè)“低溫除濕干燥系統(tǒng)”，相較于一般干燥方法，低溫除濕干燥可節(jié)約熱能幅度達(dá)40%至50%，即綠色又節(jié)約成本，是雙贏的布局。
企業(yè)行進(jìn)在綠色工廠的路上，在產(chǎn)品綠色創(chuàng)新上不遺余力。但衛(wèi)華說，企業(yè)考慮到過去傳統(tǒng)皮革涂飾采用溶劑型涂飾， VOCs（揮發(fā)有機(jī)物）含量一般在15%以上，頂層涂飾更高達(dá)70%至80%，對健康有害。為此，企業(yè)研發(fā)了“水性涂飾技術(shù)”，使涂飾材料中的VOCs含量低于15%，部分甚至低于5%，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。用但衛(wèi)華的話來說，“產(chǎn)品質(zhì)量不僅符合鞋面革標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還降低了生產(chǎn)成本。”經(jīng)過測算，采用水性涂飾，單位化料成本下降了8.57%；清洗單位成本下降99%；總成本降低了27.36%。
工業(yè)的一抹綠色，正在泉州的制造業(yè)中縱深延展。在政府引導(dǎo)和市場驅(qū)動下，綠色制造體系建設(shè)已見成效。下一步，泉州市工信局將繼續(xù)加強(qiáng)政策宣傳解讀，跟蹤落實(shí)綠色制造項(xiàng)目建設(shè)，積極組織符合條件的工業(yè)企業(yè)、園區(qū)開展綠色工廠、綠色園區(qū)、綠色技術(shù)產(chǎn)品和綠色供應(yīng)鏈申報(bào)工作，鼓勵企業(yè)加快技術(shù)升級改造，持續(xù)加大力度實(shí)施綠色制造體系建設(shè)，全力培育綠色增長新動能，新增創(chuàng)建5家以上綠色工廠、綠色產(chǎn)品、綠色供應(yīng)鏈，壯大綠色產(chǎn)業(yè)。（劉燕婷）
