“泉州工匠”系列報(bào)道

宋國方：扎根車間33年的“染色匠”

宋國方（左）和同事探討染整技藝

臺(tái)海網(wǎng)5月3日訊 據(jù)泉州網(wǎng)報(bào)道  日前，在石獅市恒祥漂染實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)車間，機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)，五顏六色的面料翻轉(zhuǎn)流動(dòng)，廠長宋國方穿梭在染色機(jī)和成品定型生產(chǎn)線之間，仔細(xì)查驗(yàn)每個(gè)工藝環(huán)節(jié)。“只要發(fā)現(xiàn)工藝有提升的空間，就下定決心去革新它。”扎根生產(chǎn)一線33年，攻克一項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)難題，宋國方身體力行，生動(dòng)詮釋了“工匠精神”。

在漂染行業(yè)，針對(duì)滌棉、針織、麻等混紡面料的染色，傳統(tǒng)技法是對(duì)當(dāng)中的不同材質(zhì)先后上色，這大大增加了生產(chǎn)時(shí)間和原料損耗。為此，宋國方組建技術(shù)團(tuán)隊(duì)攻克了“分散活性一浴法”染色技術(shù)，該技術(shù)可同時(shí)對(duì)不同面料染色，一舉將工藝時(shí)間降低35%、染化料成本降低30%。“為了確保技術(shù)穩(wěn)定，我們從小樣、中樣到大樣進(jìn)行反復(fù)實(shí)驗(yàn)，中間不敢舍去任何環(huán)節(jié)，花了半年時(shí)間研發(fā)成功。”宋國方說，“該技術(shù)目前已經(jīng)擴(kuò)大運(yùn)用到生產(chǎn)車間中，取得非常好的效益，得到了科技部門的認(rèn)可。”

近年來，市場(chǎng)對(duì)服裝面料色差、色牢度等級(jí)的要求越來越高，為此，宋國方在制度上建立和完善客戶缸差檔案，加強(qiáng)跟蹤新色號(hào)，找出化驗(yàn)室小樣到車間大樣之間處方調(diào)整的規(guī)律性，建立大樣反饋制度，用“傳幫帶”模式提升色室員工技術(shù)；在技術(shù)上，安裝對(duì)色光源箱，重新改進(jìn)水浴皂洗方法及色小樣試驗(yàn)方法，采用二次定型染滌工藝。如今，車間染色一次成功率提升5%，色牢度合格率上升6%，質(zhì)量合格率提高3%。

目前，宋國方已經(jīng)取得33項(xiàng)實(shí)用新型專利，都已應(yīng)用于產(chǎn)品生產(chǎn)中，中壓蒸汽尾氣回收裝置、定型機(jī)噴淋冷卻裝、染色機(jī)出布軋水回收裝置等技術(shù)在福建省百萬職工“五小”創(chuàng)新大賽中斬獲獎(jiǎng)項(xiàng)。作為染整高級(jí)工程師，他還在國家級(jí)刊物發(fā)表專業(yè)論文20多篇，經(jīng)常走訪在行業(yè)兄弟企業(yè)之間，分享一線生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，傳播先進(jìn)技術(shù)，推動(dòng)紡織服裝行業(yè)的發(fā)展。

“干一行就要專注一行，小裁縫也能成就‘大工匠’！”堅(jiān)持每天清晨7點(diǎn)到車間、晚上7點(diǎn)下班的宋國方始終堅(jiān)信這則人生信條，這種孜孜不倦的精神令他備受業(yè)界認(rèn)可：2017年被中國針織工業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)為中國針織行業(yè)優(yōu)秀總工程師、2018年入選首批“福建省紡織服裝工匠”、2020年入圍第四批“泉州工匠”、入選泉州市科學(xué)技術(shù)協(xié)會(huì)專家?guī)臁?/p>

□記者 王樹帆/文 林勁峰/圖