臺海網(wǎng)2月5日訊 據(jù)新華網(wǎng)福州報道 新年伊始，萬象更新。連日來，新華網(wǎng)記者在以民營經(jīng)濟著稱的福建省泉州市走訪調(diào)查時發(fā)現(xiàn)，隨著供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的深入推進，一批民營企業(yè)積極研發(fā)機器換工和搭建技術(shù)創(chuàng)新平臺，不斷加快轉(zhuǎn)型升級步伐，“高質(zhì)量發(fā)展”已成為企業(yè)家們經(jīng)常討論的一個話題。

　　“智能化是傳統(tǒng)企業(yè)改造的方向”

　　這幾年，受產(chǎn)能過剩、電商沖擊、成本上升等因素影響，服裝企業(yè)的日子不好過。原以為，重壓之下的服裝企業(yè)將是“門前冷落鞍馬稀”，但讓記者沒想到的是，位于泉州市石獅坑東開發(fā)區(qū)的華飛服飾有限公司卻是另一番景象：車間內(nèi)機器轟鳴，上千名工人正在為趕訂單而忙碌生產(chǎn)。

圖為華飛服飾數(shù)字化生產(chǎn)車間。新華網(wǎng) 王雄 攝

　　“很多服裝企業(yè)還在‘泥潭’里掙扎，但華飛的情況正慢慢向好，我覺得曙光就在眼前。”華飛服飾有限公司副董事長尤良亞告訴記者，在紡織行業(yè)整體低迷的情況下，公司這兩年經(jīng)營沒有出現(xiàn)虧損，反而有小幅增長，主要得益于其在智能化方面的轉(zhuǎn)型。

　　在尤良亞看來，智能化一定是服裝生產(chǎn)的大勢所趨。2015年，華飛服飾投入1000多萬元改造了電腦懸掛自動生產(chǎn)線，大大提升了整個生產(chǎn)車間的自動化水平。

　　走進車間，記者看到，自動裁剪機、自動拉布機排列井然有序，不同環(huán)節(jié)的生產(chǎn)流程依托自動化的吊裝系統(tǒng)相互連接，每一道工序完成以后，半成品直接通過吊裝系統(tǒng)流轉(zhuǎn)到下一個環(huán)節(jié)，既快速又有序。這樣的智能化生產(chǎn)線，華飛一共有12條。

　　“1000多萬元的投入并不是小數(shù)目，但這筆投入還是十分劃算。”尤良亞的信心來自兩方面，一是上了智能化設(shè)備后，勞動強度減輕了很多，工人好招了；二是客人來企業(yè)參觀智能系統(tǒng)后，覺得效率非常高，下訂單很爽快。

　　一直以來，鞋服、建材、石化等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)都是泉州的支柱產(chǎn)業(yè)。新華網(wǎng)記者在泉州采訪時看到，越來越多的泉州傳統(tǒng)企業(yè)通過技術(shù)革新，變“制造”為“智造”，推動生產(chǎn)過程智能化，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，企業(yè)重新煥發(fā)了新的生機。

　　作為中國廚衛(wèi)龍頭企業(yè)，九牧廚衛(wèi)股份有限公司在2016年投資15.6億元，對工廠進行全面智能化改造升級，啟動了包括智能馬桶工廠、智能櫥柜工廠在內(nèi)的五大智能制造項目的開工。記者在九牧陶瓷生產(chǎn)車間看到，機器人可以代替人眼做出各種檢測和判斷，實現(xiàn)自動卸窯及搬運輸送，實現(xiàn)成瓷自動分類出庫、無人化檢測、自動裝箱、打包、封箱打帶等作業(yè)。