核心提示

產(chǎn)業(yè)園區(qū)，一端承載產(chǎn)業(yè)升級，一端驅(qū)動區(qū)域跨越發(fā)展，是培育新質(zhì)生產(chǎn)力的關(guān)鍵載體。

日前，莆田高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)（以下簡稱“莆田高新區(qū)”）捷報頻傳，一舉斬獲“國家級碳達(dá)峰試點園區(qū)”與工信部“萬兆光網(wǎng)園區(qū)”試點兩項殊榮，均為福建省唯一入選。

莆田高新區(qū)自2012年升格為國家級以來，已集聚339家企業(yè)，形成以高端裝備、電子信息、食品加工、新能源等為主導(dǎo)的產(chǎn)業(yè)集群，成為莆田國家級科技孵化器、眾創(chuàng)空間和綠色工業(yè)的前沿陣地。此次入選“雙試點”，標(biāo)志著其在綠色低碳轉(zhuǎn)型與數(shù)字化新基建領(lǐng)域走在了全省前列。

當(dāng)下，產(chǎn)業(yè)園區(qū)發(fā)展步入“數(shù)字革命”與“雙碳目標(biāo)”交匯的上升期，面臨技術(shù)迭代加速與綠色轉(zhuǎn)型緊迫的雙重挑戰(zhàn)。產(chǎn)業(yè)園區(qū)如何在新征程上鞏固優(yōu)勢，與高質(zhì)量發(fā)展的時代脈搏同頻共振？近日，記者走進(jìn)莆田高新區(qū)，探訪其如何驅(qū)動數(shù)字化賦能、綠色化循環(huán)、全域化協(xié)同三大核心引擎，不斷擢升競爭力。

數(shù)字智造 產(chǎn)業(yè)躍級

走進(jìn)莆田模具產(chǎn)業(yè)園的中創(chuàng)（莆田）汽車部件有限公司車間，科技感撲面而來：12臺機(jī)械臂“鋼鐵工匠”，精準(zhǔn)完成螺絲擰固、卡扣嵌裝；AI質(zhì)檢“鷹眼”，無死角掃描裝配情況；后臺屏幕上，AI算法飛速流轉(zhuǎn)，實時解析著海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

作為深耕汽車零部件制造的企業(yè)，中創(chuàng)憑借其創(chuàng)新的“機(jī)器代人+智能質(zhì)檢”組合拳，實現(xiàn)年產(chǎn)能30萬套高精度汽車門板，由此躍升為福州青口汽車城智能升級的關(guān)鍵供應(yīng)商。

“汽車門板上百個零件精密組裝，過去依賴?yán)蠋煾到?jīng)驗，效率低且一致性難保障。”中創(chuàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人陳發(fā)盛道出了行業(yè)普遍痛點。中創(chuàng)以智能化破局，創(chuàng)新應(yīng)用機(jī)械臂精準(zhǔn)控制鉸鏈安裝，360°AI視覺系統(tǒng)毫秒級掃描200余項參數(shù)，質(zhì)檢數(shù)據(jù)實時匯入MES系統(tǒng)，確保精密組裝的效率躍升與品質(zhì)穩(wěn)定。

機(jī)器換工時代，技術(shù)引新、產(chǎn)線煥智的操作已不新鮮。企業(yè)往往比的是誰能把更超前大膽的想法“照進(jìn)現(xiàn)實”。

“系統(tǒng)通過實時報警并定位異常，當(dāng)屏幕紅字‘NG’亮起，提示螺絲咬合有偏差，工人就可以點對點地檢查確認(rèn)操作。”陳發(fā)盛指著設(shè)備中控臺顯示屏說，新廠線投用后，次品率降低了90%，建構(gòu)此類實時糾偏能力解決問題的智能生態(tài)才是智能制造的關(guān)鍵。

企業(yè)轉(zhuǎn)型，換“槍”易，換“骨”難——傳統(tǒng)制造的痛點就在于生產(chǎn)流程中的系統(tǒng)割裂。

兩年前，深耕鞋材出口30年的老牌企業(yè)鑫祥，面臨數(shù)字化轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略拐點。

“訂單嘩嘩來，手工錄單根本接不住，客戶催貨一個比一個急！”總經(jīng)理徐玉靈坦言，真正的壓力來自“兩頭夾擊”：一頭是品牌大客戶把生產(chǎn)線搬到越南、印尼，跨國協(xié)作光靠傳真、郵件行不通了；另一頭是新品開發(fā)越來越“快時尚化”——單次訂單幾十個花色、上百種規(guī)格，老方法根本玩不轉(zhuǎn)。

2023年，鑫祥選擇“上云”破局，全廠更換5G全域高速網(wǎng)絡(luò)，引入“天步”智鞋云平臺，統(tǒng)一數(shù)據(jù)大腦，整合銷售、訂單、生產(chǎn)、倉儲等十大系統(tǒng)，實現(xiàn)從訂單到交付的全鏈路閉環(huán)管理。

“根據(jù)訂單生成物料清單和生產(chǎn)指令單，流轉(zhuǎn)至各流水線，訂單處理時間從幾十分鐘壓縮至1分鐘。”徐玉靈說，基于同一“天步”平臺，中越工廠實時共享訂單、進(jìn)度、庫存數(shù)據(jù)，無縫協(xié)同，保障跨國訂單高效精準(zhǔn)交付，智能化協(xié)作使整體生產(chǎn)周期縮短了3~5天。

新質(zhì)生產(chǎn)力之“新”，在于科技創(chuàng)新；新質(zhì)生產(chǎn)力之“質(zhì)”，在于走高質(zhì)量發(fā)展之路。如今，在高新區(qū)企業(yè)群像的“新”故事里，隨處可見數(shù)字驅(qū)動制造產(chǎn)業(yè)迭代的影子——

榮興機(jī)械借力“5G+AI駕駛艙”，生產(chǎn)效率提升15%、能耗利用率提升30%，新品年產(chǎn)值破3億元，成功從摩托車制動轉(zhuǎn)型新能源四輪系統(tǒng)；威諾數(shù)控則以雙面同步加工技術(shù)縮短變速箱周期40%，工程機(jī)械領(lǐng)域進(jìn)口替代率達(dá)81%；云度新能源汽車全新智能生產(chǎn)線可兼容多款車型柔性化生產(chǎn)，搶灘海外市場……

數(shù)據(jù)顯示，2015—2024年間，莆田高新區(qū)獲得智能制造相關(guān)榮譽(yù)的10家規(guī)上企業(yè)，主要集中在裝備制造、汽車制造、電子電器、食品產(chǎn)業(yè)，涉及威諾數(shù)控、雪津啤酒、云度、依噸等品牌。其中，民營企業(yè)威諾數(shù)控7次上榜。

智能制造被視為推動新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的關(guān)鍵引擎。從車間自動化到制定國家智能工廠標(biāo)準(zhǔn)，再至攻克“揭榜掛帥”關(guān)鍵技術(shù)，莆田高新區(qū)展現(xiàn)出區(qū)域智造升級的深厚實力。

這一躍遷的底層支撐，離不開全域數(shù)字基座的完善：光纖100%覆蓋、5G基站高密度部署，疊加WiFi7與FTTR技術(shù)，為人工智能質(zhì)檢、跨國協(xié)同制造等高階應(yīng)用提供毫秒級響應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境。如今，這套覆蓋全區(qū)的高速智能網(wǎng)絡(luò)，正持續(xù)賦能企業(yè)將創(chuàng)新構(gòu)想“照進(jìn)現(xiàn)實”。

與綠謀新 重塑生態(tài)

木蘭溪入海口，三江口畔，莆田高新區(qū)濱海產(chǎn)業(yè)新區(qū)，矗立著一座全球單體產(chǎn)能領(lǐng)先的低碳智慧世界級工廠——百威雪津啤酒制造旗艦基地。

作為亞太最大單體啤酒生產(chǎn)基地，百威雪津年產(chǎn)能達(dá)200萬噸，單線灌裝效率高達(dá)16萬罐/小時。

高產(chǎn)能的背后，雪津工廠的節(jié)能水平也是“世界級”的。從高處俯瞰廠區(qū)能看到面積巨大的光伏發(fā)電板。廠區(qū)使用的分布式光伏年發(fā)電量可達(dá)1700萬千瓦時，企業(yè)在設(shè)計階段，就從高新技術(shù)和可再生資源利用等方面打造綠色工廠。

截至2023年，啤酒行業(yè)用水量先進(jìn)值為每產(chǎn)1噸啤酒耗水2.4噸。而在百威雪津，通過優(yōu)化工藝和節(jié)水措施，可以將每噸生產(chǎn)耗水降至1.92噸。

“工業(yè)節(jié)水并非簡單減少用水，而是通過智能化讓每滴水創(chuàng)造最大價值。”百威雪津啤酒廠長胡晨光道出其節(jié)水核心理念。

工廠將釀酒過程產(chǎn)生的蒸汽冷凝水全部回收，每年循環(huán)利用達(dá)17萬噸。在包裝洗瓶環(huán)節(jié)，創(chuàng)新實施“三級用水”策略：對末道沖洗的干凈新鮮水進(jìn)行回收，用于產(chǎn)線啟動時的堿槽補(bǔ)水和預(yù)噴淋；將沖瓶、沖聽末道的優(yōu)質(zhì)清洗水回收制成軟化水，用于設(shè)備冷卻等非直接接觸生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

百威雪津的極致用水還體現(xiàn)在細(xì)節(jié)上。

“比如車間某管道出現(xiàn)0.1升/秒的微滲漏，相當(dāng)于每小時流失360升水。值班工程師通過定位系統(tǒng)迅速找到滲漏點，馬上進(jìn)行修復(fù)。”釀造車間生產(chǎn)負(fù)責(zé)人向記者介紹，廠區(qū)“水神經(jīng)中樞”由上千個傳感器組成，實時監(jiān)測多項參數(shù)并自動優(yōu)化用水：微調(diào)冷卻水溫可年節(jié)水2萬噸；MES系統(tǒng)結(jié)合天氣與排期生產(chǎn)，提前72小時預(yù)測用水高峰并精準(zhǔn)補(bǔ)給。

8月8日，莆田市啤酒產(chǎn)業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展會議暨百威雪津工廠四十周年活動舉行。會上，莆田被授予“中國啤酒制造之城”稱號。

這一榮譽(yù)的背后，是百威雪津從3萬噸到200萬噸的產(chǎn)能躍遷，是拿下國家級綠色工廠、全國無廢企業(yè)、中國碳達(dá)峰領(lǐng)跑者三座“綠色獎杯”的有力注腳。

40年間，企業(yè)不僅將“福建味道”釀進(jìn)世界酒杯，也印證了“含綠量”撬動“含金量”的發(fā)展邏輯。而這一邏輯，正在莆田高新區(qū)升維為區(qū)域?qū)嵺`。

得益于百威雪津30億瓶年產(chǎn)能構(gòu)建的啤酒生態(tài)圈，催生長城華興玻璃打造全球最大輕量化瓶基地。該“無廢工廠”年消納廢玻璃14萬噸，原料中再生玻璃占比超70%。云度新能源建成14兆瓦分布式光伏，通過“源—儲—荷”協(xié)同年發(fā)電1400萬千瓦時，減排二氧化碳1.1萬噸。

莆田高新區(qū)由此形成貫穿啤酒、光伏、汽車、電子的綠色產(chǎn)業(yè)鏈。其中，專精特新“小巨人”企業(yè)依噸電子在電路板生產(chǎn)中，采用逆流漂洗結(jié)合噴淋清洗及空氣攪拌，提高水利用率。引入全自動線后，月銅粉回收從不足30kg提升至200kg，水資源回收達(dá)150噸，大幅降低成本，成為國內(nèi)行業(yè)超低排放標(biāo)桿企業(yè)，并獲評省級循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范企業(yè)。

不僅企業(yè)致力于打造綠色工廠，莆田高新區(qū)也在努力構(gòu)建綠色園區(qū)。

當(dāng)前，高新已有36家企業(yè)屋頂光伏全覆蓋，鍛造國家級綠色工廠2家，設(shè)定地均稅收≥20萬元/畝等“園區(qū)20條”硬指標(biāo)，實現(xiàn)制度立綠；固廢處置率、污水接管率100%，空氣優(yōu)良率98.3%，綠化覆蓋率17.15%，筑牢生態(tài)固綠；搭建智慧物流平臺，發(fā)展智能充放電等高效用能模式，推動工業(yè)、交通綠色升級，夯實基座強(qiáng)綠。

“工業(yè)綠色化需技術(shù)與制度雙輪驅(qū)動。”涵江區(qū)委常委、莆田高新區(qū)黨工委副書記、管委會常務(wù)副主任徐達(dá)威介紹，“我們率先編制園區(qū)碳達(dá)峰‘6大措施+5類項目’體系，通過國家級標(biāo)準(zhǔn)化試點推動技術(shù)專利化、專利標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)化，讓低碳貫穿產(chǎn)業(yè)規(guī)劃‘綠’、能耗‘綠’、生產(chǎn)‘綠’全周期。”

全域聯(lián)動 協(xié)同創(chuàng)新

從福廈路繁忙的物流車流到沈海高速旁閃爍的光伏矩陣，莆田高新區(qū)正以江口、三江口、國歡、赤港四鎮(zhèn)（管委會）為經(jīng)緯，編織一張全域聯(lián)動的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)——

國歡鎮(zhèn)的“老工業(yè)”基地里，每50米便有一家企業(yè)扎根，物流中心日均千輛貨車穿梭。

視線向東，延展至濱海產(chǎn)業(yè)新區(qū)。一個個互為上下游的“產(chǎn)業(yè)共生體”清晰可見。占地500畝的華興玻璃廠，毗鄰百威雪津，年產(chǎn)的1.4億支啤酒瓶中，超六成源源不斷地向“鄰居”輸送；創(chuàng)能電力的光伏板，為一旁的云度新能源汽車注入綠電；熱電聯(lián)供、普洛斯物流等則緊密串聯(lián)，鑄就了食品工業(yè)的閉環(huán)。

自西向東，從國歡傳統(tǒng)制造集群延伸至濱海創(chuàng)新走廊。這不僅是一條地理上的延伸線，更是一條價值鏈上的協(xié)作線。

地理毗鄰與產(chǎn)業(yè)鏈構(gòu)成高新區(qū)聯(lián)動“硬骨架”，人與知識深度融合注入創(chuàng)新“活血脈”。產(chǎn)學(xué)研協(xié)同則點燃創(chuàng)新引擎。

當(dāng)竇景欣穿上工裝，他的身份便從莆田學(xué)院機(jī)電與信息工程學(xué)院講師無縫切換為福建威諾數(shù)控的“科技副總”。他要打破的，正是過去校企合作“紙上談兵”的僵局。

“過去總隔著一層窗戶紙，捅不破。”在他看來，拆掉高校“象牙塔”與工廠車間之間的無形之墻，答案就在“校企智慧協(xié)同”。

為攻克機(jī)床主軸精度提升難題，他帶著學(xué)生把課堂搬到了生產(chǎn)線旁，用一行行代碼優(yōu)化熱變形補(bǔ)償程序。在深度融合中，催生了校企共建的公共測試實驗室，讓高校的科研有了實驗條件，也讓企業(yè)的技術(shù)測試能自主完成。

在竇景欣團(tuán)隊推動下，威諾數(shù)控獲國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床最高獎“春燕獎”，為福建省唯一獲獎企業(yè)。

數(shù)據(jù)顯示，去年以來，已有超百人次的高?？萍继嘏蓡T深入企業(yè)，推廣新產(chǎn)品、新工藝百余項，帶動新增產(chǎn)值超7000萬元。

高新區(qū)的協(xié)同創(chuàng)新正從“點”上突破走向“面”上的體系化構(gòu)建。更多、更穩(wěn)固的平臺正在搭建，讓技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的“握手”成為常態(tài)。

今年6月以來，已有7家企業(yè)與高校的聯(lián)合攻關(guān)項目獲得省市科技立項支持。其中，威諾數(shù)控聯(lián)合福州大學(xué)等多方力量，一舉拿下省重大專項500萬元補(bǔ)助。

目光轉(zhuǎn)向勞動密集型的鞋服產(chǎn)業(yè)。去年，由莆田高新區(qū)、湄洲灣職業(yè)技術(shù)學(xué)院等聯(lián)合牽頭，一個集政府、行業(yè)、科研機(jī)構(gòu)、大中專院校于一體的莆田市鞋服產(chǎn)教聯(lián)合體正式成立。

在這個平臺上，企業(yè)技術(shù)骨干與院校教師雙向流動率高達(dá)40%；合作開設(shè)的“訂單班”，累計培養(yǎng)技能人才百余名，就業(yè)對口率達(dá)95%。

今年6月，莆田市人才集團(tuán)與莆田高新區(qū)簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，共同打造莆田未來科創(chuàng)園綜合性旗艦平臺。這個“未來工廠”的核心便是“新質(zhì)生產(chǎn)力創(chuàng)新孵化中心”和“數(shù)字經(jīng)濟(jì)創(chuàng)業(yè)孵化器”這兩大引擎。

“我們的目標(biāo)，就是推動產(chǎn)業(yè)鏈、人才鏈、資金鏈、創(chuàng)新鏈‘四鏈’深度協(xié)同。”高新區(qū)創(chuàng)客夢工場運(yùn)營總監(jiān)黃華春說，“要讓那些最前沿、最硬核的科技項目，在這里找到最好的生長土壤。”

從產(chǎn)業(yè)聯(lián)動到協(xié)同創(chuàng)新，從平臺共建到未來布局，莆田高新區(qū)迎來新成就：2024年，莆田高新區(qū)昂首入選全國“專精特新”百強(qiáng)榜，其強(qiáng)大的科技孵化能力尤為突出：區(qū)內(nèi)39家企業(yè)申報高新技術(shù)企業(yè)，3家獲評國家知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)；3家斬獲省科技進(jìn)步獎，超20家企業(yè)獲評省級創(chuàng)新型或?qū)＞匦轮行∑髽I(yè)——無論是培育企業(yè)的總量還是增量，均穩(wěn)居全市首位。

以產(chǎn)業(yè)共生為紐帶，以綠色循環(huán)為底色，以協(xié)同創(chuàng)新為路徑。這就是莆田高新區(qū)的答案：在有限的資源下，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)韌性更強(qiáng)、生態(tài)效益更優(yōu)、創(chuàng)新效能更高的“高質(zhì)量發(fā)展三重奏”。

記者手記：把特色產(chǎn)業(yè)做到極致

福建日報報業(yè)集團(tuán)記者 林愛玲

站在百威雪津的屋頂光伏板陣列東望，興化灣前灘正延伸出一片蔚藍(lán)與銀光交織的新經(jīng)濟(jì)圖景——我省首個單體最大的海上灘涂漁光互補(bǔ)項目“創(chuàng)能涵江興化灣100兆瓦漁光互補(bǔ)光伏電站”在此扎根。

這片147公頃的水域以“水下養(yǎng)魚，水上發(fā)電”的立體生產(chǎn)模式，成為莆田向海產(chǎn)業(yè)升級的縮影，其產(chǎn)業(yè)進(jìn)化的新隱喻正于此顯現(xiàn)：不再是單一的工業(yè)廠房，而是生態(tài)與能源和諧共生的創(chuàng)新模式。

發(fā)展到今天，莆田高新區(qū)成長為“又新又綠”的新型攀“高”向“新”的區(qū)域經(jīng)濟(jì)增長極，其發(fā)展底色既有歷史的選擇——涵江擁有自明清以來的商埠底蘊(yùn)，20世紀(jì)80年代臺資集聚，這里孵化了全球60%的電子計算器產(chǎn)能，奠定全市75%的電子信息產(chǎn)值根基。

10多年來，莆田高新區(qū)朝著“未來產(chǎn)業(yè)”園區(qū)發(fā)展方向持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)基因——

一是深度踐行綠色發(fā)展實踐；二是重點打造三大特色產(chǎn)業(yè)：通過培育電子信息重點產(chǎn)業(yè)基地，成為福建少有的“既有芯又有屏”的城市；打造食品工業(yè)“世界級工廠”，形成“麥芽—啤酒”閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈；落地新興產(chǎn)業(yè)，培育新能源“技術(shù)高地”，從而形成“鏈?zhǔn)郊?rdquo;發(fā)展的特色標(biāo)簽；三是全鏈條孵化+產(chǎn)學(xué)研深度耦合，在精密制造、異質(zhì)結(jié)電池等細(xì)分領(lǐng)域技術(shù)實現(xiàn)突破；四是通過填海拓區(qū)、全域協(xié)同，以“一區(qū)多園”破解土地瓶頸，形成“主園區(qū)+分園”產(chǎn)業(yè)互補(bǔ)網(wǎng)絡(luò)。

作為國家級高新區(qū)，莆田高新區(qū)以“空間彈性大、綠色韌性強(qiáng)、技術(shù)定力足”形成核心競爭力。

深耕“工業(yè)母機(jī)”智能制造，威諾數(shù)控獲得國家專利授權(quán)90多項，多項產(chǎn)品填補(bǔ)國內(nèi)空白，技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平；全冠機(jī)械專注PET、PP吹瓶機(jī)械制造業(yè)30年，產(chǎn)品暢銷全球100多個國家和地區(qū)；自主研制高性能摩擦材料，榮興一舉打破日系企業(yè)壟斷局面……在莆田高新區(qū)專精特新企業(yè)生產(chǎn)一線，“細(xì)分賽道”跑出許多“單項冠軍”。

抓產(chǎn)業(yè)不在于“大而全”，但要產(chǎn)業(yè)有特色、夠聚焦、生態(tài)完善。實踐證明，中小城市高新區(qū)無需復(fù)制“硅谷模式”，而可通過精準(zhǔn)定位本土優(yōu)勢，在有限賽道如一瓶啤酒、一塊面板上做到極致，亦可實現(xiàn)“以小搏大”的高質(zhì)量發(fā)展。 （福建日報報業(yè)集團(tuán)記者 林愛玲 通訊員 林亦霞）