科技特派員制度策源地福建，正著力構(gòu)建科特派全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)新格局
科特派，從田間走向車間
臺海網(wǎng)8月28日訊 據(jù)福建日報報道 “科特派+企業(yè)、產(chǎn)業(yè)”會產(chǎn)生什么樣的化學(xué)反應(yīng)？在福建，今天它可以是國內(nèi)首套、國際領(lǐng)先的休閑鞋制鞋成型智能產(chǎn)線，可以是全國首個紡織領(lǐng)域融合5G獨立組網(wǎng)的AGV自動搬運系統(tǒng)，也可以是3D打印技術(shù)與運動鞋的完美融合，還可以是先進(jìn)的氟新材料制造體系……
越來越多的科技特派員扎根福建企業(yè)，一項項關(guān)鍵核心技術(shù)被攻破，一個個科研成果被產(chǎn)業(yè)化。省科技廳副廳長游建勝介紹，近年來，我省延伸科特派制度內(nèi)涵，將科技特派員服務(wù)領(lǐng)域從一產(chǎn)拓展到二產(chǎn)、三產(chǎn)，從大院大所和高校等選認(rèn)一批工業(yè)領(lǐng)域科特派團(tuán)隊，高位嫁接高新技術(shù)提升傳統(tǒng)優(yōu)勢特色產(chǎn)業(yè)，開展全產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)業(yè)和技術(shù)服務(wù)。省科技廳的數(shù)據(jù)顯示，2017年以來，全省選認(rèn)工業(yè)領(lǐng)域的個人科技特派員6408人，團(tuán)隊科技特派員219個1001人，法人科技特派員30個，其中數(shù)字經(jīng)濟領(lǐng)域科技特派員2741人；實施科技開發(fā)項目1312個，總投資54.66億元。
揭榜掛帥，高端資源精準(zhǔn)對接企業(yè)需求
在位于晉江市的國內(nèi)運動鞋龍頭企業(yè)安踏集團(tuán)，一雙運用3D打印技術(shù)制造的運動鞋不久將面世，有望打破國外行業(yè)巨頭技術(shù)封鎖。此款運動鞋是安踏與中科院福建物構(gòu)所吳立新研究員牽頭組建的新材料領(lǐng)域省級科技特派員團(tuán)隊合作研發(fā)的。
今年初，通過福建省科技重大項目“揭榜掛帥”制，安踏發(fā)布了“高強高彈光固化3D打印運動鞋底制造關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化”技術(shù)需求，吳立新團(tuán)隊成功揭榜。
吳立新告訴記者，這種鞋底為蜂窩狀的鏤空鞋完全突破傳統(tǒng)制鞋工藝，采用連續(xù)光固化3D打印技術(shù)，將鞋底從液體材料中制作出來，不但擁有足夠的強度和韌性，還具備高彈、緩震、穩(wěn)定、舒適等特點。
“一手挖掘科技特派員技術(shù)優(yōu)勢，一手對接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展需求，泉州努力尋找科特派專業(yè)能力與當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)技術(shù)需求融合點，為‘有金剛鉆的人找瓷器活干’。”泉州市科技局副局長潘華培說，泉州面向高校、科研院所征求科技成果，推行“訂單式”需求對接機制和“菜單式”服務(wù)供給模式，瞄準(zhǔn)“高新產(chǎn)業(yè)建鏈強鏈”，確定高性能陶瓷材料、石墨烯材料、集成電路與半導(dǎo)體、高檔數(shù)控機床與機器人等作為“揭榜掛帥”重大技術(shù)需求行業(yè)領(lǐng)域。
平臺搭橋，實驗室與生產(chǎn)一線同頻共振
“創(chuàng)新平臺是聚集創(chuàng)新資源、引進(jìn)高端人才、賦能產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的強磁場。”晉江市科技局局長蔣家興說，晉江堅持“一產(chǎn)業(yè)一平臺”，以產(chǎn)業(yè)引平臺，建平臺促產(chǎn)業(yè)，累計投入30億元，布局建設(shè)三大本碩高校、9家高水平科研平臺，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供多領(lǐng)域、精細(xì)化的綜合科技服務(wù)。
近年來，利郎（中國）有限公司正是借創(chuàng)新平臺，把服裝做成高科技、藝術(shù)品。2019年，公司依托科特派載體平臺與三明學(xué)院信玉峰教授、黎明職業(yè)大學(xué)侯霞教授簽訂了科特派合作協(xié)議，同時與東華大學(xué)、福州大學(xué)、中國皮革制鞋研究院、中國紡織科學(xué)院等20多家高校、院所合作，從纖維原料、色彩、功能、花型設(shè)計、生產(chǎn)裝備等，開展全鏈條自主研發(fā)設(shè)計，帶動了轉(zhuǎn)型升級。
目前，利郎公司已形成包括染整實驗室、面料開發(fā)中心、成衣面料研究所、檢測中心、成衣設(shè)計、工藝技術(shù)中心等成套完整研發(fā)中心，擁有科研人員400多人。公司年平均開發(fā)新面料、新工藝15項以上，一大批科技成果被有效轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品推廣到市場上，今年上半年營收13.5億元，同比增長24.5％。
在位于泉州的華昂體育用品有限公司生產(chǎn)車間，記者看到，一雙鞋放在自動制鞋生產(chǎn)線3D視覺檢測設(shè)備里，幾秒后鞋的姿態(tài)數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，接著自動噴膠機器人在半密封環(huán)境中向鞋底均勻噴涂膠水……這是國內(nèi)首套、國際領(lǐng)先的休閑鞋制鞋成型智能生產(chǎn)線，由福建省華寶智能科技有限公司與泉州華中科技大學(xué)智能制造研究院科特派團(tuán)隊研發(fā)。
“這條生產(chǎn)線平均12秒就可生產(chǎn)一只硫化鞋，與傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比，用工人數(shù)減少60%，產(chǎn)品的品質(zhì)、耗損率、環(huán)保程度都得到大幅改善。”華寶董事長黃勁煌說。
如今，科特派已不只是單獨的個人，其背后是一個團(tuán)隊、單位、平臺。該智能制造研究院副院長、省科技特派員馮少平說：“研究院是泉州引進(jìn)的大院大所之一，產(chǎn)學(xué)研同頻共振，打通了實驗室與工廠車間‘最后一公里’。團(tuán)隊長期駐扎在企業(yè)的研發(fā)現(xiàn)場，圍繞產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新核心關(guān)鍵問題，跨學(xué)科、跨行業(yè)進(jìn)行協(xié)同創(chuàng)新，這一生產(chǎn)線已經(jīng)過6次迭代更新。”目前，有8條休閑鞋制鞋成型智能生產(chǎn)線在華昂公司示范應(yīng)用，帶來直接經(jīng)濟效益3000多萬元。
省科技廳農(nóng)村科技處負(fù)責(zé)人陳國華說，近年來，全省引進(jìn)的22個重大研發(fā)機構(gòu)、認(rèn)定的142家工業(yè)領(lǐng)域新型研發(fā)機構(gòu)積極選派科技特派員和團(tuán)隊，搭建產(chǎn)學(xué)研常態(tài)化對接通道，有力推動了科技成果產(chǎn)業(yè)化。
技術(shù)服務(wù)，向全產(chǎn)業(yè)鏈延伸覆蓋
在三明金氟化工科技有限公司的無人操控電解車間內(nèi)，氫氟酸正被源源不斷地電解成氟氣。這些純度只有13%的氫氟酸，通過管道從“鄰居”福建三農(nóng)新材料有限公司輸送過來。
“對福建三農(nóng)來說，它們屬于工業(yè)酸，在我眼里是寶貝！”金氟化工董事長左立勇說，以福建三農(nóng)的工業(yè)副產(chǎn)物酸為原料，金氟化工生產(chǎn)了氟鈦酸鉀、氟硼酸鉀等高端無機氟產(chǎn)品。以福建三農(nóng)為起點，金氟化工引進(jìn)了安美奇（中國）鋁業(yè)項目，因為這些高端無機氟產(chǎn)品，正是安美奇鋁業(yè)生產(chǎn)高端鋁鈦硼的原材料。
如今，三元區(qū)黃砂新材料循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園已形成三農(nóng)新材料—金氟化工—安美奇（中國）鋁業(yè)氟化工循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。“這一氟化工產(chǎn)業(yè)鏈的形成，離不開科特派的科技創(chuàng)新。”左立勇對記者說，公司正是依托三明學(xué)院氟化工研究院、廈門大學(xué)等高?？萍继嘏蓡T開展技術(shù)攻關(guān)，才制備出可作為合金添加劑的氟硼酸鉀，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。項目填補了國內(nèi)工業(yè)廢物資源化利用生產(chǎn)高品質(zhì)合金添加劑的空白，并解決了由于氟化工產(chǎn)業(yè)擴大生產(chǎn)帶來的工業(yè)副產(chǎn)物無法處理、易造成環(huán)境污染的問題。
而三明學(xué)院科特派團(tuán)隊聯(lián)合三農(nóng)新材料、金氟化工開展“R22副產(chǎn)物氫氟酸制備無機氟金屬添加劑”技術(shù)開發(fā)，在全國首創(chuàng)氫氟酸的氣降膜吸收裝置，突破了傳統(tǒng)工業(yè)廢氣氫氟酸治理成本高、環(huán)境不友好等技術(shù)瓶頸。項目開發(fā)的氟鈦酸鉀系列產(chǎn)品近2年累計實現(xiàn)產(chǎn)銷2.4萬噸，實現(xiàn)營業(yè)收入1.5億元。
三明市科技局局長李榮安說，受益于科技特派員服務(wù)及示范帶動，全市氟新材料產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值年均增長20%以上，2019年全市氟新材料總產(chǎn)值達(dá)52億元，由原來單純生產(chǎn)氫氟酸等初級產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級為生產(chǎn)、研發(fā)氟化工產(chǎn)業(yè)鏈中下游精深產(chǎn)品為主的先進(jìn)氟新材料制造體系。（福建日報記者 李珂 通訊員 高凌）
