臺(tái)海網(wǎng)11月28日訊 據(jù)新華網(wǎng)報(bào)道 11月28日電一家地處閩北大山深處的鋼鐵廠，資源缺乏，市場(chǎng)、原燃料“兩頭在外”，卻以精細(xì)化管理、全流程管控，降本增效，在全國(guó)鋼鐵企業(yè)對(duì)標(biāo)中，利潤(rùn)總額、總資產(chǎn)貢獻(xiàn)率、噸鋼利稅等主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)多年保持行業(yè)先進(jìn)水平。
“僅一噸焦煤的運(yùn)輸成本就比同行多200元，三鋼只有像‘平原木匠’那樣，把手中每一塊木材都精雕細(xì)琢、用到極致，才能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳跟、站在前列。”福建省三鋼(集團(tuán))有限公司董事長(zhǎng)黎立璋說(shuō)。
成立于1958年的三鋼，擁有1.6萬(wàn)多名員工，年鋼鐵產(chǎn)量上千萬(wàn)噸。管理這樣的大型鋼鐵廠，要有“烹小鮮”的精準(zhǔn)。
三鋼轉(zhuǎn)爐車(chē)間，裝載20多噸廢鋼的行車(chē)從上方軌道駛過(guò)，到達(dá)轉(zhuǎn)爐前，下降、停頓、傾倒等流程一氣呵成，幾乎看不到廢料濺出轉(zhuǎn)爐。
“工人的每一步操作都有標(biāo)準(zhǔn)化流程圖，僅僅行車(chē)操控這個(gè)環(huán)節(jié)，就有46份流程圖。”車(chē)間副主任張祥遠(yuǎn)指著屏幕對(duì)記者說(shuō)。
什么是最優(yōu)的流程操作，不是憑空想出來(lái)的。三鋼對(duì)全廠6000多個(gè)崗位進(jìn)行了詳細(xì)梳理，以每個(gè)崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)水平最高的員工做法為藍(lán)本，編寫(xiě)初稿，再由同崗位作業(yè)人員討論并反復(fù)修改，最終確定為操作規(guī)范。
在三鋼，這樣的崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程有1.6萬(wàn)多個(gè)，每年還在不斷補(bǔ)充完善。
精準(zhǔn)評(píng)判每位員工表現(xiàn)，以科學(xué)績(jī)效管理激發(fā)員工積極性和潛力，是“平原木匠”的又一“絕活”。
三鋼總經(jīng)理曾興富介紹，通過(guò)信息化手段，將崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程中關(guān)鍵控制參數(shù)和作業(yè)結(jié)果作為崗位主要考核指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)每個(gè)員工在線、實(shí)時(shí)、量化、自動(dòng)考核。
以煉鋼環(huán)節(jié)為例，不同鋼產(chǎn)品的合金成分有差別，煉鋼時(shí)，工人將合金成分按比例投入鋼水，投放過(guò)程、結(jié)果由電腦自動(dòng)記錄，比例達(dá)標(biāo)，操作規(guī)范，信息系統(tǒng)自動(dòng)記錄工分，和工人獎(jiǎng)金掛鉤。
每天下班時(shí)，員工通過(guò)公司一鍵式績(jī)效獎(jiǎng)金管理系統(tǒng)輸入自己的工號(hào)，當(dāng)天的績(jī)效會(huì)自動(dòng)跳出來(lái)。“收入和自己的表現(xiàn)掛鉤，一清二楚。”張祥遠(yuǎn)說(shuō)。
記者在三鋼采訪時(shí)看到，技術(shù)能手、崗位標(biāo)兵、勞動(dòng)模范等員工的照片貼在工廠車(chē)間，有以勞模名字命名的工作室。
在三鋼中板廠，以省級(jí)技能大師葉凌飛命名的工作室，主要從事設(shè)備技術(shù)革新、管理創(chuàng)新和人才培養(yǎng)。“我們立足培養(yǎng)更多工匠，并將個(gè)人的技能絕活和創(chuàng)新轉(zhuǎn)換為公司生產(chǎn)力。”葉凌飛告訴記者。
今年來(lái)，葉凌飛工作室探索將機(jī)械操作和檢修兩個(gè)工種合一，培訓(xùn)員工既操作機(jī)械，也承擔(dān)維修。“將大幅提升設(shè)備使用壽命和效率，降低成本。”葉凌飛說(shuō)。
在三鋼，這樣的創(chuàng)新每年不下百項(xiàng)。“勞模精神、工匠精神是三鋼最寶貴的財(cái)富。”黎立璋說(shuō)，截至目前，三鋼評(píng)選表彰“金牌工人(匠)”39名，先后以個(gè)人名字命名了122項(xiàng)“職工先進(jìn)操作法”。
在三鋼人看來(lái)，工匠精神最重要的是專(zhuān)注，行業(yè)外部環(huán)境有高低起伏，關(guān)鍵還是要把自己的事做好。
就在四五年前，受地條鋼等落后產(chǎn)能沖擊，三鋼一度年虧損達(dá)10多億元。“即使在最困難的時(shí)候，我們?nèi)匀煌度霐?shù)以億計(jì)的技改和環(huán)保資金，僅2014年以來(lái)，三鋼環(huán)保設(shè)施噸鋼運(yùn)行費(fèi)用達(dá)128元，三明本部一年的環(huán)保設(shè)施運(yùn)行費(fèi)用就在8億元以上。”黎立璋說(shuō)。
近年來(lái)，隨著供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的深入推進(jìn)，清理整治地條鋼等落后產(chǎn)能，三鋼的環(huán)保、質(zhì)量、產(chǎn)能優(yōu)勢(shì)顯現(xiàn)，2016年實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)12億元，2017年實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)82億元，2018年實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)101億元，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)保持同類(lèi)型企業(yè)先進(jìn)水平。
