“目前富士康的幾個(gè)工廠已經(jīng)可以進(jìn)行生產(chǎn)流程的智能全記錄，并且每一個(gè)步驟都會(huì)自動(dòng)化檢測(cè)，最終做到關(guān)燈生產(chǎn)了。”在11月17日，2016年世界互聯(lián)網(wǎng)大會(huì).烏鎮(zhèn)峰會(huì)“中外政企對(duì)話”分論壇上，鴻海集團(tuán)董事長(zhǎng)郭臺(tái)銘舉例說(shuō)道。

作為中國(guó)制造業(yè)的典型代表，富士康如何從傳統(tǒng)制造業(yè)借助數(shù)字經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)向智能制造?如何積累制造過(guò)程中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)并將其反向指導(dǎo)于生產(chǎn)?如何重新鏈接整合供應(yīng)商、零組件、成品制造、終端用戶、采購(gòu)、售后之間的關(guān)系?

數(shù)字經(jīng)濟(jì)是“中國(guó)制造2025”根基

在郭臺(tái)銘看來(lái)，數(shù)字經(jīng)濟(jì)跟傳統(tǒng)制造最大的不同在于，數(shù)字經(jīng)濟(jì)讓我們學(xué)會(huì)了怎樣從傳統(tǒng)的制造變成智能制造，即利用制造過(guò)程中所產(chǎn)生的數(shù)字來(lái)疊加互聯(lián)網(wǎng)的運(yùn)用。

“‘智能制造+互聯(lián)網(wǎng)’，而不是‘互聯(lián)網(wǎng)+’，智能制造的平臺(tái)它是一個(gè)數(shù)字經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)。貨真、價(jià)實(shí)、物美、價(jià)廉的交易關(guān)系為數(shù)字經(jīng)濟(jì)的結(jié)構(gòu)是建立在實(shí)體經(jīng)濟(jì)的價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程。”郭臺(tái)銘強(qiáng)調(diào)。

以富士康的關(guān)燈生產(chǎn)為例。整個(gè)工廠生產(chǎn)流程運(yùn)用影像辨識(shí)、信號(hào)處理等物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進(jìn)行全智能記錄，每一個(gè)單一機(jī)臺(tái)在進(jìn)行數(shù)據(jù)積累，而每個(gè)機(jī)臺(tái)跟機(jī)臺(tái)之間通過(guò)影像識(shí)別和影像傳送再次產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)海量數(shù)據(jù)誕生的過(guò)程。

“關(guān)燈生產(chǎn)以后我們可以將人拿掉，過(guò)去傳統(tǒng)的自動(dòng)化，傳統(tǒng)的機(jī)器人生產(chǎn)，都是用人跟機(jī)器作為控制的界面，現(xiàn)在完全是物跟物跟機(jī)器之間自己聯(lián)網(wǎng)的界面，工廠從物聯(lián)網(wǎng)進(jìn)入無(wú)人自主生產(chǎn)。”郭臺(tái)銘指出。

在自主化生產(chǎn)的過(guò)程中，每一個(gè)生產(chǎn)流程都會(huì)進(jìn)行自動(dòng)化檢測(cè)，生產(chǎn)過(guò)程中是否符合質(zhì)量要求，并將數(shù)據(jù)回饋，把這些數(shù)據(jù)完整地保存下來(lái)，作為下一代產(chǎn)品設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)參考。

“我們抓取的數(shù)據(jù)，不僅僅告訴我們?cè)鯓訕?biāo)尺寸，還可以告訴我們?cè)鯓佣üげ?，機(jī)器也會(huì)進(jìn)行深度學(xué)習(xí)，當(dāng)我們累積很多經(jīng)驗(yàn)后，用數(shù)字和影像告訴我們下一次工差定在什么樣的水準(zhǔn)。” 郭臺(tái)銘舉例說(shuō)道。

富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的構(gòu)建離不開(kāi)物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)，主要包含：上線、云端、聯(lián)網(wǎng)、互通、反饋幾個(gè)環(huán)節(jié)，郭臺(tái)銘表示，在富士康內(nèi)部，稱之為云、移、物、大、智、網(wǎng)+機(jī)器人。

在其看來(lái)，富士康過(guò)去需要的是機(jī)械工程的師傅，現(xiàn)在要的是會(huì)運(yùn)用數(shù)據(jù)的判斷者，因?yàn)樗罃?shù)據(jù)能夠告訴我一些什么，并且最后進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。

“C2C”的模式

郭臺(tái)銘認(rèn)為下世代將迎來(lái)智能制造產(chǎn)業(yè)革命，這其中包含用戶大數(shù)據(jù)、制造流程大數(shù)據(jù)、物流供應(yīng)鏈大數(shù)據(jù)三部分，將這三大流程所產(chǎn)生的大數(shù)據(jù)彼此互通互聯(lián)才會(huì)產(chǎn)生下世代的所謂智能制造。

現(xiàn)階段富士康在推行“C2C”模式，例如在此次天貓“雙十一”活動(dòng)中，富士康把零組件和供應(yīng)商協(xié)調(diào)好，在接到用戶訂單以后，很快從零組件制造商到成品制造到終端用戶以及采購(gòu)售后服務(wù)打通。通過(guò)積累的數(shù)據(jù)，在明年“雙十一”中富士康會(huì)根據(jù)產(chǎn)能，根據(jù)用戶端數(shù)據(jù)，告訴供應(yīng)商儲(chǔ)存多少原材料、貨源、零部件，告訴生產(chǎn)線何時(shí)開(kāi)工，做什么樣的產(chǎn)品。

“用大數(shù)據(jù)供應(yīng)鏈從零組件的制造一直到消費(fèi)者，把中間沒(méi)有效率的、造成待料庫(kù)存的環(huán)節(jié)我們負(fù)責(zé)消除，就是運(yùn)用數(shù)字經(jīng)濟(jì)大數(shù)據(jù)所產(chǎn)生的模式。”郭臺(tái)銘解釋道。

有趣的是，今年馬云不斷強(qiáng)調(diào)新零售、新制造、新技術(shù)等概念，郭臺(tái)銘調(diào)侃他跟馬云常常溝通，不曉得這些概念是不是其觸發(fā)了馬云的靈感。“未來(lái)的發(fā)展是一個(gè)硬軟整合，持續(xù)結(jié)合。”郭臺(tái)銘表示。