優(yōu)勢明顯，更快更省更可靠

　　“施工工期縮短了約三分之一，每層的作業(yè)人數(shù)從六七十人下降到7~10人，成本大大節(jié)約。”葉志杰介紹，這是我省住宅商品房中預(yù)制率最高的項目——廈門海滄龍湖春江彼岸二期1#樓。

　　作為廈門市首個采用預(yù)制裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)的項目，該建筑第4到29層采用工廠定制、現(xiàn)場安裝的模式，并實現(xiàn)全裝修交付，總預(yù)制率達到47.38%。在設(shè)計過程中，創(chuàng)新引入BIM技術(shù)，實現(xiàn)建筑、結(jié)構(gòu)、水電、暖通、室內(nèi)設(shè)計等各專業(yè)協(xié)同設(shè)計，達到節(jié)約成本、節(jié)省工期、保護環(huán)境的目的。

　　作為廈門裝配式建筑在住宅領(lǐng)域的試水之作，廈門市裝配式建筑施工現(xiàn)場觀摩會、福建省裝配式建筑現(xiàn)場觀摩會等活動都在這里舉辦，吸引了我省建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位、各大高校土木建筑專業(yè)師生等幾千人次前來交流研討，對引領(lǐng)我省裝配式建筑的發(fā)展起到較大推動作用。

　　位于集美的電子城——廈門國際創(chuàng)新中心工程項目，也是廈門市近期裝配式建筑的代表作之一，其2-1#樓、2-2#樓、5-3#樓采用裝配式建造，預(yù)制率達15.1%。該項目在方案階段即根據(jù)裝配式建筑的特點進行優(yōu)化，保證預(yù)制構(gòu)件模數(shù)化、標準化。在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)中，對單個構(gòu)件實現(xiàn)唯一編碼，通過PCIS（預(yù)制構(gòu)件智慧生產(chǎn)管理）系統(tǒng)導(dǎo)出二維碼，并對構(gòu)件生產(chǎn)、驗收、運輸、安裝過程進行跟蹤，實現(xiàn)數(shù)字化施工全過程管理。“構(gòu)件生產(chǎn)可追溯，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低構(gòu)件生產(chǎn)成本，拓展優(yōu)化建造模式。”葉志杰說。

　　廈門市建設(shè)局巡視員、副局長林樹枝博士說，和傳統(tǒng)工藝相比，采用裝配式建造，能大大減少現(xiàn)場鋼筋綁扎、混凝土澆筑、模板腳手架支撐等結(jié)構(gòu)工程的材料及人工用量，大幅度減少現(xiàn)場砌筑工程的工作量。因此，可有效緩解目前建筑領(lǐng)域人工成本增高、人工短缺的矛盾。此外，由于采用機械化吊裝作業(yè)，還可改善施工作業(yè)環(huán)境，降低施工人員的勞動強度。

　　林樹枝介紹，在工廠內(nèi)的制作量越大，現(xiàn)場作業(yè)量就越少，這樣就可縮短現(xiàn)場工期，臨時設(shè)施成本、管理成本、管理人員工資等一系列費用均能得到相應(yīng)的減少。如龍湖春江彼岸二期1#樓項目預(yù)制率高，采用穿插施工、交叉作業(yè)，內(nèi)外裝修同步進行，比合同工期提前了4個月左右。建筑質(zhì)量也有較大提高，有效減少了傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土的蜂窩、麻面問題，還節(jié)約用水用電、降低損耗、減少材料浪費和現(xiàn)場污染。