小網(wǎng)格強管理，力爭防控無死角

網(wǎng)格化管理——這是許多龍頭企業(yè)在推動復(fù)工中推行的理念，其中的關(guān)鍵就是精準、細致、落實。

根據(jù)上海電氣集團黨委的決策部署，該集團旗下核電集團全面實施網(wǎng)格化管理，管理人員下沉一線，分設(shè)防控、生活、生產(chǎn)等工作專班，并在核電封閉區(qū)落地“兩強化、兩細化”的防疫要求，也就是強化入口管理，強化人員流動管控，細化疫情應(yīng)急處置，細化物流管控，以確保防疫工作無死角。

面對疫情，寶鋼在對關(guān)鍵崗位進行梳理后，按“劃小單元、減少交叉”原則，將各區(qū)域劃成最小單元，建立專班。專班實施“兩班兩運轉(zhuǎn)”的24小時值守生產(chǎn)模式，實施網(wǎng)格化封閉管理，精細劃定員工的活動區(qū)域、行走路線、交接班流程、生產(chǎn)異常處置等，有效避免不同網(wǎng)格化區(qū)域之間的人員流動。

江南造船在壓力測試期間，按照規(guī)定人員、規(guī)定時間、規(guī)定動作、規(guī)定路線、規(guī)定入口的要求進行管理。同時，廠區(qū)被劃分為四區(qū)域、百點位，分區(qū)分點位加以管控。員工上下班實行點對點交通，每天出門前都要進行抗原檢測，要求第一時間提交結(jié)果，無異常才能出門。另外，廠區(qū)內(nèi)還設(shè)置4個核酸點位，每兩天完成一輪全員檢測。

上汽臨港乘用車基地在壓力測試前就制定了防疫防控、健康篩查、閉環(huán)管理等一系列方案，組建安全、消殺、核酸等8個專業(yè)小組，細化多個疫情防控相關(guān)體系流程，將防疫要求落實、落細。以消殺為例，上汽臨港基地成立了消殺專項小組，對生產(chǎn)、物料、生活等各區(qū)域進行網(wǎng)格化管理和無死角消殺。

多方籌措“糧草”，力推數(shù)字轉(zhuǎn)型

特殊時期，復(fù)工復(fù)產(chǎn)面臨人員、物料、管理等多方面挑戰(zhàn)，全市各行業(yè)龍頭企業(yè)在此時展現(xiàn)出應(yīng)變力，各施所長，力爭在各種短板和壓力之下，盡可能多地恢復(fù)產(chǎn)能。

工廠難為“無米之炊”，供應(yīng)鏈安全在當下極具挑戰(zhàn)性。寶鋼股份圍繞進口鐵礦石中轉(zhuǎn)計劃和保供方案進行重點策劃，還根據(jù)各地疫情發(fā)展情況，以確保10天的原輔料庫存為底線，每天進行資源滾動協(xié)調(diào)。3月底至今，寶山基地原料進廠量保持穩(wěn)定，有力保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。上海臨港基地排摸了近400家供應(yīng)商，對他們的產(chǎn)能、庫存、原材料等作全面摸底，密切關(guān)注下級供應(yīng)商的人員和生產(chǎn)動態(tài)等，盡可能協(xié)助支持下級供應(yīng)商加快流程推進、防疫復(fù)產(chǎn)工作。

具體生產(chǎn)中，數(shù)字化手段的應(yīng)用，是應(yīng)對當下防控形勢的一個重要方面。寶鋼積極利用此前在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面積累的能力和成果，為抗疫和生產(chǎn)保駕護航。“一鍵煉鋼”“黑燈工廠”、無人化倉庫、無人化鐵水運輸系統(tǒng)等智能制造設(shè)備，在特殊時期體現(xiàn)了價值；另外，企業(yè)內(nèi)部的900多套工業(yè)機器人也“奮斗”在搬運、貼標、打捆、上料、取樣、檢測等各個工序環(huán)節(jié)。

上海電氣旗下核電集團也在最大程度整合內(nèi)外資源的同時，通過線上線下結(jié)合方式，保證生產(chǎn)經(jīng)營不中斷。一方面，員工在現(xiàn)場實施輪班作業(yè)，另一方面，客戶在線上進行視頻見證，由此，該公司在制的國家重大核能項目實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)、連續(xù)試驗，為按期交付提供了有力保障。

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