從模仿到創(chuàng)新——

　　技術引領轉型“中國創(chuàng)造”

　　2000年起長達7年的DVD專利費之爭，是我國制造業(yè)歷程中一道難以抹掉的傷痕。

　　當時，DVD播放器日趨流行，國內企業(yè)瞄準商機，大舉進入該領域。到2002年，中國DVD播放器產量已占到全球總產量的90%。持有DVD技術專利的外國公司借機組成聯(lián)盟，向中國企業(yè)收取每臺16至19美元的高額專利費。“國內企業(yè)出口一臺售價32美元的DVD播放器只能賺取1美元利潤，所交的專利費卻高達60%。”曾在國家知識產權局工作了20多年的專家劉延淮表示。

　　到2006年專利費之爭出現緩和時，DVD市場也因技術換代整體走向沒落。缺乏核心技術帶來的“DVD舊傷”至今仍隱隱作痛，大而不強、附加值低的中國制造業(yè)現狀不時引發(fā)各界反思。

　　經歷了2007年國際金融危機的洗禮，制造業(yè)再一次進入騰飛期。有了DVD的前車之鑒，中國制造在結構方面進行了又一次轉型，由勞動密集型產業(yè)為主向資本、技術密集型產業(yè)為主轉變。

　　今年8月15日，2018世界機器人大會在北京開幕。展區(qū)內，16只形態(tài)各異的機械臂在架子鼓、電子琴、中國鼓等6種樂器面前，現場演奏《歌唱祖國》，吸引觀眾駐足欣賞。

　　這支“樂隊”來自格力，成員均為格力研發(fā)的多用途工業(yè)機器人。其定位精度高達0.05mm，可廣泛用于裝配、焊接、搬運、上下料等領域，“秀”出了格力在智能制造領域的優(yōu)勢。

　　近十年來，格力家用空調產銷量一直領跑全球。而在上世紀90年代初，格力的前身珠海海利空調器廠的經營效益一度堪憂。

　　“電機要買、壓縮機要買，沒有幾樣不是買的。最后把部件組裝成一個機器，打上牌子銷售出去。”珠海格力電器股份有限公司董事長兼總裁董明珠這樣回憶曾經的海利空調制造過程。

　　2001年，格力向日本企業(yè)購買技術，經多番努力仍遭拒絕，這讓董明珠下決心自主研發(fā)了包括電機和壓縮機在內的多項核心技術。2011年，格力喊出了“掌握核心科技”的宣傳語，并持續(xù)加大研發(fā)投入。“讓世界愛上中國造”，格力的努力是中國制造業(yè)技術創(chuàng)新的縮影。

　　改革開放40年來，中國創(chuàng)新投入不斷增加。1978年，我國研發(fā)經費支出為52.89億元；2017年上升為1.75萬億元，居世界第二位，占GDP比重達2.12%，研發(fā)經費投入強度達到中等發(fā)達國家水平。

　　創(chuàng)新為制造業(yè)發(fā)展提供了“源頭活水”，船舶、機床、汽車、飛機等重型機械和高端產品也逐漸在世界范圍產生巨大影響。中國標準動車組“復興號”、百萬千瓦級核電裝備“華龍一號”、全球最大海上鉆井平臺“藍鯨1號”……一批大國重器相繼問世，并加速走向世界，鐫刻下中國制造的實力。

　　從改革開放初期發(fā)揮勞動力、土地等成本優(yōu)勢承接全球制造業(yè)轉移，到提升產品品質、優(yōu)化產業(yè)結構，再到轉型自主研發(fā)創(chuàng)新、深化供給側結構性改革，中國制造正逐步擺脫“世界工廠”低附加值的符號，邁向全球價值鏈中高端。

　　同時應該看到，與主要工業(yè)發(fā)達國家相比，我國部分核心技術、關鍵產品和重大裝備尚存短板，建設制造強國之路任重道遠。

　　“以前的中國制造是個橄欖形狀，產品設計很弱，營銷能力也很弱，買設備招工人很迅速，頭小腳小肚子大，很不健康?，F在是要變成啞鈴形狀，設計研發(fā)、品牌營銷很厲害，中間制造扁平化。”中國工業(yè)設計協(xié)會副會長應放天表示。(本報記者 姜永斌 實習記者 徐亮杰)