技術人員在發(fā)動機修理現(xiàn)場。作者供圖

電影《你好，李煥英》熱映，一些沉寂已久的三線建設老廠區(qū)成為“網(wǎng)紅打卡地”。

這部影片中的不少畫面，取景于襄陽航泰動力機器廠。歲月斑駁的老廠房、銹跡斑斑的舊機器、縱橫交錯的鐵管道……無不散發(fā)出20世紀七八十年代的濃濃氣息，讓人們不由地回憶起那段激情燃燒的歲月。

1965年，為響應毛主席“三線建設要抓緊”的號召，一批批年輕人從祖國四面八方來到襄陽市谷城縣。一座空軍航修廠在山溝里悄無聲息地開工建設，專門負責人民空軍航空發(fā)動機的維修保障任務。

建廠之初，創(chuàng)業(yè)條件異常艱苦。老一輩航修人迎難而上、頑強拼搏，僅用3年時間就完成了航修廠基本建設任務。這是工廠第一次創(chuàng)業(yè)，也是老一輩航修人創(chuàng)造的第一個奇跡。

工廠首次試修的是列裝空軍部隊的殲-7戰(zhàn)機發(fā)動機。當時，工廠工業(yè)基礎薄弱，缺設備、少圖紙，沒有技術資料、缺乏專業(yè)技術人才。

得知情況后，兄弟航修廠紛紛派出技術骨干前來支援。1972年3月的一天，接到調(diào)令的空軍某航修廠技術員劉培輝，帶著妻子和不滿3歲的兒子，坐著綠皮火車，從陜西匆匆趕往襄陽，支援殲-7發(fā)動機試修。

一切從頭開始。沒有設計圖，劉培輝就帶著技術人員用板尺、鴨嘴筆和填上炭黑墨水的圓規(guī)夜以繼日地繪制圖紙；沒有工藝流程圖，工程技術人員挑燈夜戰(zhàn)，對照從外廠找來的技術資料，反復研究推敲，重新編訂；冷凝磷化輸油管道槽造價高、制造周期長，他們巧妙地利用消防車代替熱水槽，用膠木槽代替冷水槽的“土辦法”，進行冷凝磷化處理。

一切準備就緒后，工廠轉(zhuǎn)入正式試修。在試修過程中，技術人員發(fā)現(xiàn)發(fā)動機時常有雜音出現(xiàn)。當時沒有完善的檢測設備，如何排除雜音成為棘手難題。

為此，工程師張志良多次爬到2米多高的試車臺架上，弓著腰在發(fā)動機軸承箱上聽聲辨別故障。只聽聲響時大時小、時有時無，故障部位一時難以確定。張志良借助10多厘米長的螺絲刀，像聽診器一樣輕輕頂在燃燒室、導向器和附件機匣逐個部位聽，最終辨別出雜音來自軸承箱機匣內(nèi)腔——原來是一段5毫米長的金屬屑在“作怪”。查明原因后，雜音問題成功得到解決。

在隨后的維修過程中，技術人員又遇到軸承過度磨損導致低壓轉(zhuǎn)子卡滯的問題。經(jīng)過連夜試驗攻關后，他們有針對性地改進同心度測量方法，采取在前軸承油路增加堵頭的設計，有效解決了低壓轉(zhuǎn)子卡滯的問題。

1975年1月28日，這一天注定寫入工廠史冊。在經(jīng)歷多輪技術攻關后，工廠試修的第一臺殲-7發(fā)動機試車成功。

這是我國自主試修的第一臺航空發(fā)動機，標志著我國具備了自主修理航空發(fā)動機的技術實力。

當年，工廠成功維修幾十臺殲-7發(fā)動機。由此，襄陽航泰動力機器廠的“航修報國”之路正式開啟，也為我國航空發(fā)動機修理事業(yè)奠定了第一塊基石。（范 寧 王若璞 趙 紅）

（來源：解放軍報）