臺(tái)海網(wǎng)12月19日訊 據(jù)福建日?qǐng)?bào)報(bào)道,隨著智能制造的推進(jìn),各地出現(xiàn)了機(jī)器換人和數(shù)字化工程,使工廠的制造過程發(fā)生了深刻變化。
更引人注目的是,智能制造引發(fā)的新模式和產(chǎn)業(yè)形態(tài)也發(fā)生了革命性變化。在漳州,出現(xiàn)了一種“共享智能制造”新模式,或建立共享智能工廠,或建立VR/AR公共孵化平臺(tái),為眾多企業(yè)的智能制造提供“增智”服務(wù)。
智能工廠直擊轉(zhuǎn)型痛點(diǎn)
作為一名小企業(yè)主,這幾年,家具行業(yè)招工用工難是陳秋平心里的痛。“縱然知道智能制造是未來發(fā)展的大方向,但推動(dòng)過程中困難重重。我們?cè)囍斗帕艘恍C(jī)器,但工人內(nèi)心對(duì)‘搶飯碗的家伙’十分排斥,不愿意試用。而對(duì)于老板來說,機(jī)器換人能否成功還不可預(yù)知。一旦機(jī)器換人不成功,工人又跑了,工廠該如何生存?”陳秋平說。
在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)之下,猛獅集團(tuán)、大通互惠、日上鍛造等較大型企業(yè)有資本、有實(shí)力,可以通過自主研發(fā)或是引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)生產(chǎn)線,快速實(shí)現(xiàn)智能化升級(jí),以降低成本并提高生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率。而中小型企業(yè)在拍板智能技改時(shí),卻有著諸多擔(dān)心。一方面,如果盈利能力不錯(cuò),企業(yè)不會(huì)輕易對(duì)現(xiàn)有的模式進(jìn)行革新;另一方面,如果企業(yè)經(jīng)營(yíng)遭遇困難,花費(fèi)巨資去做智能化升級(jí),則有可能會(huì)要了企業(yè)的命。從長(zhǎng)遠(yuǎn)看,雖然企業(yè)朝著智能化的方向發(fā)展有機(jī)會(huì)有更好的未來,但更多時(shí)候,企業(yè)經(jīng)營(yíng)者不是沒有預(yù)見性,而是為了生存選擇穩(wěn)妥的做法。
“智能制造屬于工業(yè)4.0階段,從2.0、3.0跨越到4.0,需要大量資金投入,一般的中小型企業(yè)難以承擔(dān)。”明鑫智能科技股份有限公司總經(jīng)理曾偉明坦言,因?yàn)轶w量擺在那里,不可控因素太多,中小企業(yè)不可能將全部盈利都投入到智能制造的升級(jí)之中。即便要投入,也只會(huì)是細(xì)水長(zhǎng)流地投入,這也導(dǎo)致企業(yè)不能快速地進(jìn)行升級(jí)轉(zhuǎn)型。
“工業(yè)4.0,中小企業(yè)幾乎做不到。這種情況下,如何提高制造質(zhì)量和水準(zhǔn)?我們想了一個(gè)辦法,就是做一個(gè)共享服務(wù)平臺(tái),把同屬性的中小企業(yè)整合在一起,共享智慧。” 宏泰集團(tuán)董事長(zhǎng)曾琦告訴記者,宏泰機(jī)電科技公司創(chuàng)建了一個(gè)共享“智能云”。其中,中央物流倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)可供數(shù)家企業(yè)共同使用,根據(jù)各企業(yè)需要完成原材料、成品的自動(dòng)分揀、自動(dòng)出入庫等,大量節(jié)省了倉(cāng)庫的占地面積和庫中人員數(shù)量,從而提高物流各環(huán)節(jié)的工作效率。
“在大規(guī)模云端數(shù)據(jù)下,我們提供智能供應(yīng)鏈、智能柔性制造系統(tǒng)、智能需求端接入、生產(chǎn)管理、出貨等全線服務(wù)。”曾琦告訴記者,個(gè)性化的訂單由設(shè)計(jì)端自動(dòng)傳導(dǎo)到生產(chǎn)端,智能柔性制造系統(tǒng)可以對(duì)大量的非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品做出快速反應(yīng),根據(jù)不同的用戶需求進(jìn)行高效定制生產(chǎn)。
“今年下半年,我們將建宏泰機(jī)電二期工程,預(yù)計(jì)有8家工廠入駐。在智能工廠里,N個(gè)中小企業(yè)家一起工作。一開始,經(jīng)驗(yàn)是自己的。隨著入駐企業(yè)的增多,N個(gè)老板的智慧集合在一起,生產(chǎn)技術(shù)不斷迭代升級(jí)。而企業(yè)各自的商業(yè)機(jī)密卻互不泄漏。”曾琦坦言,轉(zhuǎn)型的痛點(diǎn)要靠人來解決。很多中小企業(yè)為了開展智能制造,到國(guó)內(nèi)外學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn),但收效并不明顯。這是因?yàn)樗麄內(nèi)匝赜脗鹘y(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)管理,沒有開展數(shù)據(jù)化精細(xì)管理。通過智能工廠統(tǒng)一而密集的培訓(xùn)和指導(dǎo),這樣的問題也能迎刃而解。


 
          

