臺海網(wǎng)1月2日訊 據(jù)福建日報報道   近日，工信部公示了入圍2021年度國家綠色制造名單企業(yè)，我省39家企業(yè)上榜，入圍數(shù)量僅次于浙江省、廣東省，居全國第三位。

自2016年工信部啟動國家級綠色制造體系創(chuàng)建工作以來，我省累計獲評國家綠色制造企業(yè)也不過76家。“十四五”開局之年，福建綠色制造緣何迎來爆發(fā)期？

“工信部征集第一、二批綠色制造名單時，我省只有零星數(shù)家企業(yè)申報，前兩批一共只有6家企業(yè)獲評。”省工信廳相關人士介紹說，這顯然與福建作為全國首個生態(tài)文明示范區(qū)的地位不相符，也不能反映福建綠色制造的現(xiàn)狀。

經(jīng)過調研，工信部門發(fā)現(xiàn)，主要問題在于企業(yè)申報意愿不強。

2018年，我省出臺綠色制造體系創(chuàng)建實施方案，對獲評國家級榮譽的企業(yè)進行獎補。次年，又對省級綠色工廠評價標準進行修訂，制定了高于國家評價標準的省級綠色工廠評價體系。此外還通過政府購買服務的方式選取社會第三方服務機構，為重點用能單位的節(jié)能減碳工作提供輔導服務……

一個企業(yè)自愿申報、第三方服務機構踴躍參加、各級工信主管部門嚴格把關的綠色制造體系創(chuàng)建態(tài)勢逐漸形成。

政策驅動下，福建企業(yè)“創(chuàng)綠”積極性大大提升，通過不斷加大節(jié)能工作力度，探索綠色供應鏈管理模式，積極創(chuàng)建綠色工廠、綠色園區(qū)。

在國家級綠色工廠福建申遠新材料公司，記者看到，企業(yè)利用熱聯(lián)合裝置，對化工生產(chǎn)中的反應余熱進行回收，減少循環(huán)冷卻水的消耗，同時利用重排循環(huán)液作為熱源對系統(tǒng)進料進行預熱，節(jié)約蒸汽消耗；發(fā)煙硫酸生產(chǎn)的余熱還可以進行回收，重新進入到全廠蒸汽管網(wǎng)中，循環(huán)再利用。公司生產(chǎn)部經(jīng)理謝宏寶給記者算了筆賬：“運用這套系統(tǒng)，每年節(jié)約蒸汽約64噸，折合成標煤約7.8萬噸，全年節(jié)約用電達3500萬千瓦時。”

正是在細枝末節(jié)處“斤斤計較”，福建制造業(yè)企業(yè)才能不斷拓展節(jié)能降耗新空間。

在捷星顯示科技公司的總控機房里，記者看到技術人員正在對換季的設備進行調試。為了節(jié)能降耗，公司將中央空調系統(tǒng)由定流量系統(tǒng)改造為變流量系統(tǒng)，通過檢測系統(tǒng)末端的負荷變化，實時調節(jié)水泵轉速及系統(tǒng)輸出功率，自動控制冷凍水、冷卻水流量和冷卻風量，達到最大節(jié)能效果。

一批傳統(tǒng)耗能行業(yè)企業(yè)則通過推進技術改造，引進數(shù)字化技術，變身“綠色工廠”。三明金牛水泥公司近日完成能耗在線測試系統(tǒng)的調試安裝，系統(tǒng)可實時對能源消耗情況進行在線監(jiān)測、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。南方水泥公司也在近期完成2億多元的技術改造，擁有目前行業(yè)最先進的水泥生產(chǎn)線智能化專家系統(tǒng)，年節(jié)電量達6000萬千瓦時。

不少企業(yè)還積極研發(fā)綠色環(huán)保產(chǎn)品，角逐新賽道。

金強（福建）建材科技股份有限公司自主研發(fā)先進的防火板制造工藝，將鋼鐵、玻璃等廢料、殘渣、污泥回收再利用，替代石灰石及石英砂，減少天然原材料的消耗量，降低單位耗能。

在我省，一批制約行業(yè)綠色轉型的關鍵共性技術也取得重大突破。2020年，龍凈環(huán)保入選國家綠色制造系統(tǒng)解決方案供應商，獲得補助資金1000萬元。企業(yè)開發(fā)了應用于鋼鐵燒結、球團、焦化主要生產(chǎn)工序的污染物超低排放綜合性治理技術，項目實施期間為26家鋼鐵企業(yè)提供服務，牽頭和參與制定綠色制造國家標準及行業(yè)標準24項。

目前，我省已創(chuàng)建四批次省級綠色制造名單，其中綠色工廠213個、綠色設計產(chǎn)品176項、綠色園區(qū)34個、綠色供應鏈18個；240個項目入選包括“綠色工廠”在內的國家級綠色制造體系。

“‘十四五’期間，全省工信系統(tǒng)將持續(xù)把碳達峰、碳中和目標要求落實到推動工業(yè)經(jīng)濟綠色高質量發(fā)展的具體目標和任務中，以工業(yè)綠色發(fā)展推動生態(tài)文明建設邁上新臺階。”省工信廳有關負責人表示。