本土企業(yè)進(jìn)軍陶瓷設(shè)備“智造”
陶瓷生產(chǎn)，注漿是其中的一個重要環(huán)節(jié)。以往，注漿師傅需要把一桶桶的泥漿灌入石膏模具；如今，標(biāo)準(zhǔn)化陶瓷產(chǎn)品可通過滾壓成型、高壓注漿機(jī)和空心注漿機(jī)生產(chǎn)，工人用管道給模具灌漿，相對省力。盡管如此，使用空心注漿機(jī)注漿，工作強(qiáng)度依舊高，因?yàn)橛掷塾峙K，從事人員相對較少，德化注漿工人很緊缺。
9月25日，在協(xié)發(fā)光洋陶瓷有限公司，一臺自動注漿機(jī)正被加緊安裝。工人們剛把一條長30米的傳送帶安裝好，接下去要安裝轉(zhuǎn)盤。“這條生產(chǎn)線安裝好后，還要再調(diào)試，如果順利的話今年底可以投產(chǎn)。”德化企業(yè)豐弘機(jī)械有限公司是協(xié)發(fā)光洋的機(jī)器設(shè)備供應(yīng)商，公司負(fù)責(zé)人徐智強(qiáng)表示，這條生產(chǎn)線將提高陶瓷的生產(chǎn)效率，緩解用工難題。
徐智強(qiáng)告訴記者，今年來，他們與華中科技大學(xué)達(dá)成戰(zhàn)略合作，共同研發(fā)自動注漿機(jī)，投產(chǎn)后的自動注漿機(jī)一次可以給多個模具注漿，且自動注漿機(jī)具有烘干功能，一個模具一天可以使用十多次，是目前使用次數(shù)的3倍。
豐弘機(jī)械有限公司還生產(chǎn)單雙色印花機(jī)、自動上釉機(jī)，以適應(yīng)德化產(chǎn)區(qū)不同陶瓷坯體的使用。徐智強(qiáng)在印花機(jī)上使用伺服電機(jī)驅(qū)動，使機(jī)器能更靈活調(diào)節(jié)不同坯體印花，其誤差被控制在0.01毫米內(nèi)，精準(zhǔn)度大大提高。
在協(xié)發(fā)光洋操作印花機(jī)的蘇麗婷，當(dāng)天正給直徑18cm的盤子印花，她告訴記者，機(jī)器如果調(diào)試好，一天大約能印制2000多個盤子。
值得一提的是，德化坤泰機(jī)械精工制造有限公司為了更好地利用先進(jìn)技術(shù)，與中科院等科研機(jī)構(gòu)展開戰(zhàn)略合作，共同研發(fā)數(shù)控機(jī)械。
據(jù)了解，該公司生產(chǎn)的自動滾壓生產(chǎn)線，受到陶瓷企業(yè)熱捧，通過機(jī)械滾壓，將原本的泥塊滾壓成型，省去了注漿、修坯等多個環(huán)節(jié)。公司的TA系列產(chǎn)品現(xiàn)已完成了TA20型、TA25型、TS118盤煲自動滾壓成型生產(chǎn)線、異型機(jī)滾壓成型生產(chǎn)線、3D雕刻機(jī)及相配套的系列產(chǎn)品，已申請發(fā)明專利8項(xiàng)，實(shí)用新型與外觀專利50多項(xiàng)。記者了解到，該公司今年已經(jīng)安裝了16條自動滾壓生產(chǎn)線，產(chǎn)品除在德化被使用外，還被銷往山西、潮州、湖南等陶瓷產(chǎn)區(qū)。
機(jī)器代工成企業(yè)新名片
“我們公司預(yù)訂了15條自動滾壓成型生產(chǎn)線，今年已經(jīng)安裝了4條，下個月還會再安裝一條，也會引進(jìn)自動印花機(jī)。”主要生產(chǎn)花盆的同鑫陶瓷有限公司董事長曾倆相說，安裝一條自動滾壓成型生產(chǎn)線大約要55天，安裝后工人上班比較輕松，且自動生產(chǎn)線不占空間，制作出來的陶瓷坯質(zhì)量也有所提高，工作效率是以前的4倍，還減少了40%的人工。
在同鑫陶瓷正在運(yùn)行的4條生產(chǎn)線上，記者僅看到6名工人在工作。在機(jī)頭部位，一個工人同時管理兩臺機(jī)器運(yùn)作，機(jī)尾僅需一個工人撿坯。曾倆相說，一條生產(chǎn)線如果一天24小時開工，可生產(chǎn)花盆近2萬個。
曾倆相說：“現(xiàn)在的自動滾壓機(jī)主要用于生產(chǎn)日用餐具，我們生產(chǎn)的花盆還需人工鉆孔，自動滾壓機(jī)生產(chǎn)線如果能夠再增加鉆孔的環(huán)節(jié)，那我們的生產(chǎn)效率會更高。”
在德化安成青年創(chuàng)業(yè)園，3D打印陶瓷瓷土一次成型及微波極速烘干等工藝被引進(jìn)，用來服務(wù)園區(qū)133家入駐企業(yè)，包括青年陶藝家和大學(xué)生創(chuàng)業(yè)者。這個從湖南源創(chuàng)高科引進(jìn)的技術(shù)，能使陶瓷打樣從7天縮短成1天。
據(jù)了解，實(shí)現(xiàn)3D打印陶瓷，要先通過3D建模，在經(jīng)過專業(yè)的切片軟件處理后，用3D打印設(shè)備把產(chǎn)品打印出來，再進(jìn)行極速烘干、上釉和其他處理，最后用微波爐快速燒制，這項(xiàng)技術(shù)可將燒制時間從8個小時縮短到2個小時左右。
“3D打印陶瓷，可以廣泛應(yīng)用于陶瓷樣品開發(fā)以及一些私人訂制產(chǎn)品的制作上。接下去我們園將和湖南源創(chuàng)科技進(jìn)一步深度合作，在德化創(chuàng)建3D打印工廠，通過互聯(lián)網(wǎng)推廣陶瓷訂制業(yè)務(wù)。”安成創(chuàng)業(yè)園負(fù)責(zé)人吳孝碧說。
