恒申合纖科技有限公司調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，升級錦綸紡絲生產(chǎn)線。（資料圖片）記者黃立新 攝
臺海網(wǎng)6月4日訊 據(jù)福州日報(bào)報(bào)道
偌大的車間干凈整潔，機(jī)器由電腦全程操控……這樣的場景如今在長樂紡織企業(yè)已司空見慣。這個(gè)傳統(tǒng)行業(yè)已脫離勞動密集型的范疇，借助高科技轉(zhuǎn)型升級，整體提升紡織產(chǎn)品含金量。
作為我市紡織行業(yè)的“主陣地”，長樂去年實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)突破。數(shù)據(jù)顯示，2016年，長樂規(guī)模以上紡織企業(yè)完成產(chǎn)值1575億元，比增14%，全行業(yè)產(chǎn)值達(dá)1635億元，創(chuàng)歷年產(chǎn)值新紀(jì)錄，還獲批“互聯(lián)網(wǎng)+紡織業(yè)”區(qū)域化鏈條化省級試點(diǎn)；錦綸產(chǎn)量突破100萬噸，獲得“紡織行業(yè)創(chuàng)新示范集群”稱號；景豐科技加彈項(xiàng)目等37項(xiàng)重點(diǎn)技改項(xiàng)目完成投資80億元，18家企業(yè)列為省級龍頭企業(yè)，9家企業(yè)列為省工業(yè)和信息化高成長企業(yè)……
在福建景豐科技有限公司，九成以上生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)自動化，去年就擁有國內(nèi)聚酰胺纖維行業(yè)第一條智能自動化生產(chǎn)線。廠區(qū)紡絲間，紡絲將24根絲變成1根，最多時(shí)1根絲有96根細(xì)絲，9000米絲重量僅85克。公司負(fù)責(zé)人介紹，自動化設(shè)備既節(jié)省成本，又能最大程度地保證產(chǎn)品品質(zhì)，提高市場競爭力。待生產(chǎn)線全面建成后，景豐公司將擁有全球單體面積最大、最先進(jìn)的智能自動化聚酰胺纖維生產(chǎn)線。
技術(shù)革新馬不停蹄，產(chǎn)品升級快馬加鞭。不再滿足于簡單織造一件美麗的衣裳，如今的紡織化纖已經(jīng)涉及航空航天、空氣治理等眾多領(lǐng)域。其中，“福州出品”的功能性面料更是逐漸引領(lǐng)市場風(fēng)向。為了擴(kuò)大優(yōu)勢，不少大企業(yè)紛紛擴(kuò)大再生產(chǎn)。
長樂山力熔體直紡二期項(xiàng)目已完成聚酯車間、長絲車間、加彈車間等全部廠房建設(shè)，長絲車間的進(jìn)口設(shè)備已基本安裝完畢。該項(xiàng)目總投資21億元，目前已累計(jì)投資16.5億元，全面建成投產(chǎn)后預(yù)計(jì)產(chǎn)值達(dá)60億元，并將有力推動企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型升級，進(jìn)一步優(yōu)化紡織產(chǎn)品性能。
今年第三季度，位于連江可門經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的申遠(yuǎn)年產(chǎn)40萬噸己內(nèi)酰胺、聚酰胺一體化項(xiàng)目有望投產(chǎn)，年產(chǎn)值將達(dá)100億元。這個(gè)項(xiàng)目是恒申集團(tuán)主動向上游產(chǎn)業(yè)鏈延伸拓展的重要一步。
“己內(nèi)酰胺是化纖行業(yè)的重要原料，一直以來大部分都依賴國外供應(yīng)。”恒申集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，己內(nèi)酰胺項(xiàng)目投產(chǎn)后，將成為全球最大的己內(nèi)酰胺、錦綸聚合和錦綸紡絲生產(chǎn)基地，帶動福建乃至全國紡織行業(yè)競爭力的提升。恒申是全球化纖行業(yè)內(nèi)唯一完成“己內(nèi)酰胺—氨綸/錦綸—紡絲—加彈—經(jīng)編/織造—染整”六道產(chǎn)業(yè)鏈整合的企業(yè)。
今年初，我省全國人大代表赴長樂市視察福州濱海新城建設(shè)，林欣欣代表在參觀恒申合纖公司時(shí)不禁感嘆：“紡織行業(yè)雖是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，但借助高科技轉(zhuǎn)型升級，帶來的附加效益是極其可觀的。老產(chǎn)業(yè)融入新城，應(yīng)用科技手段提升紡織產(chǎn)品含金量，未來一定有更多長樂紡織企業(yè)躋身同行業(yè)國際領(lǐng)先行列。”
