從制鞋手工作坊邁向國內領先的智能工廠
福建莆田千億鞋業(yè)：穿“智慧”鞋 走創(chuàng)新路
落實“六穩(wěn)”“六保”一線見聞
本報記者 謝開飛
通 訊 員 吳林峰 伊曉燕
從測量腳數(shù)據(jù)，到定制出一雙鞋，只需2小時！
近日，記者走進福建省莆田市雙馳制鞋行業(yè)大規(guī)模個性化定制示范工廠，與印象中鞋廠車間工人忙碌的場景不同，一臺臺運轉的“機械臂”和穿梭的“小黃車”機器人，從裁斷、刷膠、配楦等，已摒棄了對人工的依賴。
新冠肺炎疫情之下，傳統(tǒng)制造業(yè)受到巨大沖擊，用工緊張等問題凸顯，一些企業(yè)加快數(shù)字化、智能化生產的步伐。其中雙馳實業(yè)股份有限公司聯(lián)手中電（福建）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院、中科院等，通過機器換人、個性化定制等方式，打造國內領先的制鞋行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范工廠，項目入選國家工信部2019年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺創(chuàng)新應用案例。
全流程智能調度，從手工作坊邁向數(shù)字化工廠
莆田素有“中國鞋城”之稱，從上世紀80年代起，便開始為國際知名品牌代工，大街小巷遍布鞋廠、手工作坊等。隨著市場消費升級，批量代工制造模式陳舊，面臨行業(yè)勞動強度大、生產效率低等困境。在這一背景下，智能化制鞋生產線應運而生。
據(jù)介紹，在傳統(tǒng)生產線上，制鞋經(jīng)過沖裁、縫合、定型、成型、整理包裝等不同程序，需要在不同車間流轉，且這些車間分別位于廠房不同樓層，流轉不便且流程長等。針對這一行業(yè)“痛點”，雙馳實業(yè)攜手中電（福建）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院，引進了全智能化飛織機、智能成型一體化生產線，實現(xiàn)裁斷、刷膠、配楦、成鞋整理包裝一體化，既能快速提高生產效率，又避免了膠水對操作人員的健康損傷，還降低人力成本。
在雙馳“智能化制鞋工廠”里，負責搬運、拾取材料的也不再是工人，而是地上忙碌穿梭的“小黃車”機器人。在這背后，由工廠大腦——“數(shù)字中臺”智能調度，工人只需要在系統(tǒng)前對設備、訂單及人員狀態(tài)實時監(jiān)控，便能對產品質量與訂單信息全流程追溯，鞋子到了哪個生產環(huán)節(jié)都能“了如指掌”。
“數(shù)字化已成為疫情之下的重要載體，智能工廠大量減少人工，有效突破制造行業(yè)對勞動力的依賴，大大增強了抗風險和修復能力。”莆田市工信局有關負責人說。據(jù)介紹，該條生產線減少一線工人15人，單件產品生產周期不超過2小時，較傳統(tǒng)生產方式縮短90%以上，較好地應對疫情期間勞動力影響的波動。
定制“最懂腳的鞋”，從買“商品”到買“服務”升級
在雙馳“智能化制鞋工廠”內，站上“識足鳥”智能腳部測試儀，只需15秒，便可獲取54項足部特征及健康數(shù)據(jù)，包括用戶的足長、足寬、足背長、足弓高等多個緯度的3D腳型數(shù)據(jù)。
2016年，為實現(xiàn)從大規(guī)模制造向個性化定制轉型，雙馳實業(yè)聯(lián)手中國科學院耗費4年時間，潛心研發(fā)設計了“識足鳥”設備。該設備通過大數(shù)據(jù)分析結論，與線下門店或線上商城的商品進行交叉比對后，系統(tǒng)會自動推薦最適合用戶腳型的鞋款或鞋墊。
“‘識足鳥’可生產出‘最懂腳的鞋’，改善人們胖腳穿瘦鞋、瘦腳穿胖鞋的窘境，深受‘扁平足’困擾的人群也能測量出適合自己的鞋子。”雙馳實業(yè)相關負責人說。
“我想要左邊莫奈，右邊梵高”“我想要左邊LOVE字母，右邊小豬卡通”……“識足鳥”設備還配有個性化定制端口，用戶可根據(jù)個人喜好，自由選擇鞋子的尺碼、顏色、圖案、簽名等，定制一雙“專有”小眾的鞋子。
據(jù)了解，雙馳實業(yè)大規(guī)模個性化定制總體解決方案，通過消費端、平臺端與生產端協(xié)同，實現(xiàn)生產精密度和效率大大提高，原來5%的產品不良率，可降低至2%；可實現(xiàn)混色、混款同時在線生產，通過按需生產、即時發(fā)貨實現(xiàn)成品鞋零庫存，最終達到1500雙/天的個性化定制鞋的生產能力，綜合降本率達30%左右。
“該模式將有效推動全市制鞋行業(yè)從生產過程信息化孤島向數(shù)字化轉型，從傳統(tǒng)代工生產模式向大規(guī)模個性化定制模式轉變。”莆田市工信局有關負責人表示，莆田現(xiàn)有制鞋企業(yè)4200多家（含配套企業(yè)），2019年鞋業(yè)產值超千億。下一步，將以雙馳智能化產線改造項目為示范推廣，加快全市制鞋行業(yè)轉型升級的步伐。
